串焊设备
变压器来做电网，这也是我们判断的未来趋势。
图：阳光电源股份有限公司南方大区解决方案经理何志利
电池片的设备资产习惯于使用十年的直线折旧法，但市场需要注意，资产的贬值速度和它实际的贬值速度
接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。
图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师 俞超
产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
并不冲突，三角焊带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。 Q4 是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样?设备线需要增加什么? Anwser： 和半片技术相比，只需要更换
。包括双面电池技术、自动串焊技术、设备和辅材的国产化进展等。由此，从2015年起，更多的企业开始看好异质结高效技术，晋能、中智、协鑫、爱旭等纷纷加大对异质结技术的研发和投资。
领跑者计划，孕育
。尽管异质结电池在2010年就能量产，但众所周知，那时候的双面双玻组件还是特需产品。双玻组件的合格率不足50%，玻璃选择都是3.2mm以上，组件很重，电池片的串焊基本依赖人工。可以说，5年前的异质结有发电
线设备为例0.03%左右。
问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异?
观点1:从赛拉 弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片
:由于赛拉弗没有电池片，所以这部分的意见不多。但是从工艺上来讲，对银浆的可焊性等还是有一定要求的。
观点2:叠瓦组件预计2019年会有8GW扩产，暴发期应在2020年。
问题27：单晶叠瓦电池串的翘
量产。此外，该公司还提供：细栅用低电阻浆料、主栅用高焊接拉力浆料、串焊以及叠瓦用导电胶(ECA)等，具备低成本/快速固化/柔软性/高结合拉力的特点。
目前异质结电池生产用低温浆料基本依赖进口，如Kyoto
部分浆料厂商开始在客户端进行测试。
SWCT技术
另一种新的异质结电池金属化技术SmartWire智能栅网连接技术(SWCT)由瑞士的设备制造商梅耶博格(Meyer Burger)开发。该技术采用
，其叠瓦组件产能已达2GW。到2020年底，东方环晟计划建成5GW高效叠瓦组件产能。 生而智能叠瓦组件的123 叠瓦组件的无焊带技术具备如下优势： 1、天然的智能组件。东方环晟的六串电池串全并联的
了一个全新的技术方向：半片MBB+叠片。该技术由小牛自动化独创，在保持原纯铜导线互联的串联焊接方式的同时，切半电池片间采用负间距，即电池片间重叠0.5mm的叠片技术。其特征是：在工艺完全与原串焊方式一致的
等悉数出席。
宁夏小牛自动化设备有限公司(简称小牛自动化)董事长王小牛先生应邀在会议首日发表了题为《半片多主栅组件降本解析与半片多主栅量产解决方案》的主题报告。
报告中，王总为现场嘉宾带来
商承担。 串焊设备需求与工时加倍。半片组件只需在串焊前将标准电池片对半切开，全程全自动裂片与传输，在组件生产环节，对串焊机稍加改造即可实现大规模量产。但是由于电池片数量增加一倍，故同等产能半片组件
。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大
技术的关键在于串焊，这也是多主栅技术的主要难点，目前主要采用圆形焊带进行电池片的焊接。刘强介绍说，另外，由于12根栅线焊点太多，手动焊接效率太慢，因此多主栅组件生产必须要搭配自动汇流焊接设备，以满足
