串焊设备
拥有着独家光伏电池焊接技术专利的企业瞩日科技。
成立于2015年的瞩日科技位于杭州，是一家涵盖高效光伏设备、新型光伏材料、新型制造工艺的企业。公司核心团队由多名行业精英、知名专家教授及归国人员联合
。
SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带
焊带偏离
串间距不符
划痕
汇流带
极性反
玻璃不良
接线盒
铝材不良
光伏组件的质量和性能，要靠专业的设备进行检测。然而，有些光伏组件的缺陷，是肉眼就可以看到的。到底都有哪些肉眼能看到的缺陷?今天就给大家来个光伏组件缺陷大集合，不管你是懂行的，是懂行的，还是懂行的
，都好好看看咯! 话不多说，直接上图片 电池片缺陷 异物 气泡 背板 焊带偏离 串间距不符 划痕 汇流带 极性反 玻璃不良 接线盒 铝材不良 角缝、平整度 清洁问题 硅胶不良
改装现有传统组件生产线，提高串焊、电池串叠层和组件层压工艺，从而提升组件可靠性; (4) 提高组件可靠性和降低热应力引起的压力和电池碎裂概率。 图6栅线结构示意 2 超智能-林洋光伏
工信部公示的准入企业，截止目前共公示五批244家。有句俗话“大树底下好乘凉”，大品牌组件的质保和售后服务有保证。
二看焊接工艺。
看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。
三看背面
，他们对于设备的好坏尚不清楚，更不用说光伏系统专业的技术知识。
有朋友从事光伏行业十年有余，他告诉我们在农村用户建好光伏电站后喜忧各半，喜的是享受环保带来的收益，忧的是电站发电不高，问题还不断!可把
高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm
、焊点氧化斑等，组件内的每串电池片与互联条焊接排列整齐、焊接无偏差、电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。组件的封层中没有气泡或脱层现象、层次清晰透明、内部无污物、无染色;组件的铝
。
华为智能光伏业务部沪浙区解决方案总监覃炜向参会嘉宾介绍了华为户用智能能源解决方案，他指出目前光伏市场竞争激烈，市场设备质量参差不齐，存在发电少、管理难、安全性差等问题，小厂家可持续经营能力弱，一旦退出
一标准串，组件安装为压块方式固定，逆变采用集中式逆变器;根据供电公司的初步意见，接入电压为10kV。
1.1.1 项目情况表：
序号 项目名称 建设容量
(MW) 建设类型 地理位置 项目性质
后30日历天内完成项目所有内容。
二、投标人资格要求
2.1通用条款
合格的投标人应是经国家有关部门审查并认证具有设计、制造招标设备能力的制造厂商，并应具备下列条件：
2.1.1中华人民共和国
边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠
。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池
受委托，就黄河水电光伏产业技术有限公司多主栅太阳电池自动串焊设备进行公开招标。中标人在收到中标通知书后与买方签订合同。现将有关事宜公告如下：
1.1项目概况
黄河水电公司计划在青海省西宁市
中心、分布式储能技术研究等多平台为一体的综合性研发中心。其中，组件研发平台建设计划采购一台多主栅太阳电池自动串焊设备，用于多主栅太阳电池的串焊工艺研究及组件封装实验，形成黄河公司新型光伏组件封装技术研发实验能力
