串焊设备
识别电站组件好坏
首先，要看组件的供应商，是不是行业主流品牌，一般大品牌的质保和售后服务是有保障的。
其次，看电池片串焊的时候有没有漏焊，还有背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等
。以及边框质量，是不是严格成矩形，误差不能太大。
光伏逆变器
逆变器是将直流电能变换成交流电能的中介。逆变器的质量好坏决定了电能转换效率的高低。
逆变器是光伏系统中较容易出现问题的设备之一，一定
品牌的质保和售后服务是有保障的，保障客户使用的每一块光伏组件在25年长期运营过程中仍保持可靠的实际发电量。
2.看组件外观。电池片串焊的时候有没有漏焊。背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是
改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞。
（四）组件烧坏
汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大
焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。串焊：背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到后面
量产12BB组件2017年，天合国能开发出12BB电池设计、电池测试及组件工艺整体解决方案，合作开发出国内领先的量产12BB串焊设备，国内首条量产线已全部投产。与传统双玻组件相比，12BB组件功率提升
设备对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。
先导的
量产，最高产能达每小时2400片。
三年前，先导在后续技术路线规划时，经多方调研，将半片和多主栅MBB作为后续主要发展技术路线，半片开发设备方面相对简单，但MBB国内外可借鉴的经验甚少，国外已开发
具有巨大的效率提升潜力，具有里程碑意义。 三、天合国能量产12BB组件 2017年，天合国能开发出12BB电池设计、电池测试及组件工艺整体解决方案，合作开发出国内领先的量产12BB串焊设备，国内首条
多方调研，将半片和多主栅MBB作为后续主要发展技术路线，半片开发设备方面相对简单，但MBB国内外可借鉴的经验甚少，国外已开发设备对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破
了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。先导的LDTH2000多栅（MBB）串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，实现国内多栅串焊机
高速量产，最高产能达每小时2400片。三年前，先导在后续技术路线规划时，经多方调研，将半片和多主栅MBB作为后续主要发展技术路线，半片开发设备方面相对简单，但MBB国内外可借鉴的经验甚少，国外已开发设备
对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。先导的LDTH2000
短时间内受到的冲击力；人员动作规范，如有按压到1*4位置需重新过EL，质量、工艺、生产领班工序长负责监督，确保执行到位； 针对十字隐裂，通过进行模拟实验，主要怀疑是由于锡堆、锡渣在层压后导致的；加强串焊
、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部；另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生；加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科
焊、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节
全程无人为抬动等情况。第四，电池片焊前加多人工抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。第五，焊接维护需求也是由计算机控制，所有设备严格按照程序计划检查、保养，确保设备状态良好。
