串焊设备

全球举办了线上与线下同步直播的天生高能 兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性

产能6GW, 预计将于2021年实施投产。新建项目将全部采用全球最先进的生产设备和全自动的生产线，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型
设备主要应用于18X/210尺寸电池高效组件的生产。正信光电采用大尺寸硅片、高密度封装、MBB多主栅等多项前沿创新技术，光电转换效率超过21%，组件功率将超过600W。每块正信高效组件可定制化使用自主

具备三大核心优势：一是无损切割+高密度封装+MBB，奠定高效、高可靠基础;二是低电压、大电流，单串组件功率提升40%以上;三是组件产品价值显著，BOS成本大幅降低带来更多客户价值。660W组件一方面
，2021年底21GW，2022年底31GW。设备、材料、应用环节联动，660W等下一代超大功率组件会更快产业化，市场化，为终端客户创造利润和价值。这种模式的巨大变化，是基于超高功率组件技术催生的，是

、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm
大尺寸电池组件路线已成为行业公认的发展方向。据公开资料显示，180mm以上电池组件在未来两年将占有50%以上的市场产能，整个光伏产业链都在加速推进设备更新换代，以适应大尺寸硅片/电池及组件的生产要求

、电池串位置移动、电池片碎片等一系列的生产问题，通过一段时间的摸索与对材料特性的不断了解，才逐渐找到了相应的解决方案。 电谷广场商务会议中心光伏幕墙在设备方面，传统光伏组件都是用层压机对组件
光伏组件电池片间距后，经层压将出现焊带弯曲现象，而弯曲的焊带在阳光照射下将产生反光点，非常影响建筑的美观。那时，高透光组件的焊带弯曲是行业公认的技术难题。为解决这一问题，英利技术人员加班加点进行试验，与车间

逆变器、跟踪支架产品，玻璃、边框等辅材，以及设备企业、设计施工单位、检测认证机构的大力支持。整个600W+光伏开放创新生态联盟倾巢而动，共同孕育了基于210硅片、电池的600W+组件生态链。可以说，这是
应用于最新组件产品。张映斌介绍，MBB技术可以缩短电流横向收集路径50%，并提升组件的光学性能和电学性能。从各家企业的大功率组件产品看，均使用到MBB技术，只是主栅线数量、焊带形状、宽度略有不同。天合

的作用，制造商需要通过焊带将电池连接成电池串，然后再加工成组件。传统光伏焊带表面通常有一层焊锡涂层，而贺利氏选择性涂层焊带则是一种覆有多条高反射性涂层的特殊焊带。SCRibbon凭借独特的设计，可谓是

光伏科技有限公司现代化的车间内看到，生产线上正在进行激光划片，一块块刚被切割好的小太阳能光伏板，经过传送带进入第二道串焊程序，工人们正在机器前有序忙碌着 这条生产线一个小时可以贴6000片小光伏板，满产后每天
月30日厂房交付，4月15日第一台设备搬入，5月20日第一块组件下线这样的咸阳速度让人倍感振奋。5月22日，咸阳隆基乐叶光伏科技有限公司设备部项目经理薛栋栋向记者介绍。 记者在咸阳隆基乐叶