串焊设备
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
了智能自动化设备进行质量检测，实现100%自检，严把制造关。
Q:
正泰新能源在组件生产质量管控方面有什么突破性创新?
A:
正泰新能源研发了电池组件AI智能检测平台，率先实现晶硅电池
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
突破性重塑设计，有针对性地解决了异质结电池量产的难题。我们生产的M6尺寸电池片，结合组件多主栅、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510瓦，综合功率可达到570瓦，真正做到了降本增效，我们对未来继续
技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小(银浆主栅上耗银 量较高的部分)，从而节省主栅上的银浆耗量。 国产低温银浆起量(常州聚和、苏州晶银、浙江
、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。 ➢ 银包铜技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。 ➢ 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小（银浆主栅上耗银
，在同等规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆
6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT
健康）、新能源（太阳能、风电）、装备制造（智能制造装备、通用设备制造、机器人）。
重大项目加快建设。十三五时期，工业固定资产投资年均增长5.6%。实施5000万元以上工业投资与技改项目1300项，累计
81.9%，生产设备数字化率达到53.3%，关键工序数控化率达到54.8%。移动宽带、固定宽带下载速率从全国第11位、第7位均跃居全国第3位，累计建成5G基站2.4万个，打造宽带中国示范城市。
5．
规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆还有一定
6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT
660W，组件效率高达21.4%以上，并且实现了低电压、三组串的优势，进一步叠加HJT技术后C10-Pro组件额定功率可达700W，这也是目前全行业唯一一家成功研发和量产基于166mm硅片的600W+的
超大功率组件，小硅片也能实现大功率。
硅片尺寸，功率提升着力点
这些先进生产设备等资源基本都是近3年才新建的，在技术依然成熟先进的情况下仅仅因为尺寸被淘汰非常可惜。日托光伏总裁张凤鸣博士指出
包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检 针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路
