串焊设备

，曾获欧洲顶级光伏品牌全球最佳表现组件制造商全球新能源五百强稳健成长企业等多项荣誉。 数据说话 前景光明 记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压
，温度多少，每一个细微参数变化，都通过传感器上传到数据库，为我们未来进一步改进工艺方案、提升产品质量提供了数据支撑。 在该公司，物料有物料码，串焊有串焊码，叠层有叠层码，数据可以说无处不在，与产品

，中国光伏一串串闪亮的企业家名字：施正荣、高纪凡、苗连生、曹仁贤、李振国这些勇毅笃行的光伏行业企业家们，在历经行业风云变幻、跌宕起伏后，依然选择乘风破浪、奋楫远航，正是他们的勇毅敢为和锲而不舍才成就了
所需要的多晶硅、硅片等原材料，以及多晶硅铸造炉、多线硅片切割机等光伏产业生产设备基本全部依靠进口，严重缺乏国内自主的供应链。企业越大，责任越大。 企业家不局限于自身企业关起门来发展，而是自足从产业链

技术，最高功率可达555w，组件转换效率21.25%，达到行业领先水平。组件端采用无损切割、高精度串焊等技术，实现该版型组件功率的大幅度提升，和传统的单面单玻组件相比，具有高功率、高质量、低成本等优势
，发电量可提高10%-15%，系统端度电成本较166电池组件降低3%。 赣州爱康光电智能车间全部采用先进的自动化、智能化，数字化设备，整条产线布局在行业内处于领先水平，单线人力降低35%，生产效率较

、组件串焊等一道道难关，于2017年在行业内率先量产导入5BB半片电池组件。这一技术目前已经成为行业主流厂家的标配技术。 阿特斯引领多主栅MBB电池技术发展 与低阻半片电池技术相当的是
柔性焊接技术，完美解决了大尺寸高效率组件带来的潜在隐裂风险。 图片来源于阿特斯阳光电力 柔性焊接不仅依托于亚毫米精度的焊接设备，更取决于阿特斯的异形焊带技术。异形焊带技术就是以焊接

则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试

采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升
整体的工作温度低提高了组件的光电转化率。因加工动作翻倍，半片电池对串焊产能需求为原来的两倍，三分片对串焊机需求为原来的三倍，因此未来受半片(或若干分之一片)驱动的串焊机以及划片机需求将会翻倍

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备

98亩，购置划焊一体机、EVA/TPT 铺设机、电池串自动敷设机及全自动流水线机等各类生产、检测设备110台(套)，新建年产3GW高效光伏组件智能制造项目。 该项目市场前景好、科技含量高

最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接