串焊设备

劣势将在21年被大幅消除，22年生产成本将打平PERC。在今年的2月、3月和6月，将有持续的准量产线投产(阿特斯250MW、安徽华晟500MW、通威1GW);高精串焊的设备已经在本周发货，最新数据显示

的研发和生产。当时国内没有成型的生产设备，易通就通过与国内高校联合攻关，开发出当时国内的第一套焊带、汇流带的自动生产线，并摸索出焊带、汇流带的批量生产工艺。后经过技术升级，2006年易通又生产出了机用

更新。中来股份推出的可以将Topcon电池原四道工艺合为一道工艺的Popy设备;迈为股份推出了大产能、高效率、低消耗的HIT设备;而杭州瞩日则推出了有利于银浆节约高精度组件串焊解决方案。等等一系列工艺和

完成基建并引进设备。7月29日，天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行，这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地，基地的
投产是天合光能发展历史上的一个重要里程碑，也代表着行业发展的新高度。 项目初始，项目核心团队就已进场追进度、跟细节。设备部门、生产部门、工艺部门在整个施工过程中，无缝对接，高质高效。从破土动工到设备

超大尺寸的210mm硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件最高功率可达665W+，转换效率超22.4%;采用了6串切2并2的对称结构，210半
有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小

2-3w。 半片+多组栅成为组件标配。由于半片或更小片组件功率封装损失更小，未来半片市场 份额也将持续上升。目前半片+多主栅技术已经成为组件新品标配。多主栅带来了串焊 机的更新迭代需求，半片也需要新增划片机设备，相关设备公司有望充分受益。

与电池片之间存在一定间隙，采用大尺寸硅片能减少同功率等级组件 中的电池片用量，从而减少间隙留白，提高封装密度。此外，较少的电池片用量能够降低 串焊时对齐主栅的难度，也便于企业的生产经营管理。若采用
电池产量增速、全球光伏资本开支增速与光伏设备指数走势也高度拟合。 过渡期：补贴政策弱化，经济性驱动增强。欧洲光伏市场发展较早叠加 2008 年金融危 机影响，西班牙补贴在 2009 年大幅退坡，随后德国

发电系统相比有所降低。则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中监测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出
。如果在同一个并网点采用相同的电量计量设备，精度也完全相同，那么得出的数据应该是一样的。但光伏并网系统使用的监控设备往往是系统建设单位自己采用的设备，而电表计量设备往往是电力部门安装的设备，因此设备不同