串焊设备
的严谨和专业。1、边框设计优化搭配无损切割、HTR焊带技术提升组件载荷当组件面积增大时，机械载荷的挑战也随之增加。阿特斯通过优化边框材料&设计、严控玻璃检验、无损电池片切割、异型焊带等先进技术手段严控
串联数量，210组件电压更低，允许单串数量更多。结论I.182-72版型组串功率增加21%，而高度及串长仅增加8%，适用于凌乱、破碎的山地;II.210-60版型组串功率增加52%，而高度仅增加3
硅片外观的裂片、崩边、缺角、脏污等缺陷检测，自动匹配不同尺寸硅片，响应大尺寸产能扩张需求;接线盒焊接机视觉检测：加锡焊、高频焊、激光焊等焊接机设备，在焊接定位、焊后检测中，维视智造VisionBank
的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而
环节最重要的就是对关键指标进行控制。第二关，电池制造这个环节最重要的就是如何调控产品达到最大化的利用光，帮助电池片最大程度的降低光的反射率。第三关：组件封装在确保高精度串焊质量的前提下，实现最快的组装
速度。晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。在
、常规组件节拍≤12s，开启旁路焊节拍≤14s;2、同时兼容横版，竖版组件;3、同时兼容2-6大串组件版型;4、同时兼容 PERC、TOPCON(SMBB) 、HJT、 HBC(IBC)及叠瓦组件;5
。ALU系列叠焊机集成了旁路焊双跳线可选功能，自带排版功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。现全新升级ALU-HJP全自动超高速叠焊机，满足客户更高产能需求。全新升级ALU-HJP叠焊机优势特点1
6月6日，横店东磁太阳能泗洪基地二期项目首块高效组件成功下线，标志着该基地步入正式量产阶段。
泗洪基地二期项目产能规划2.5GW，采用182MM大尺寸PERC高效电池，运用无损切割、高精度串焊
、自动化、数字化设备和技术，具备业内领先的高效光伏组件生产线和专业检测系统，为生产高效、可靠的光伏组件提供有力的保障，进一步提升了公司太阳能组件的市场竞争力。
未来，泗洪基地将以市场和客户需求为导向
包装等环节，同时因原辅材料升级、电池与组件尺寸变化也采取了一些工艺和设备上的调整。PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整
差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片，丝网印刷，叠片焊接于一体
应的组件设备中，受益于上述变化的主要 有串焊机、激光划片机和叠瓦焊接设备等设备，其中，从受益路径的条数上看，受益最充分的 为串焊设备。具体而言，激光划片机或将受益于电池片多切、拼片、叠瓦的技术趋势
，这也是重庆第一个建成投产的光伏生产企业。昊格公司目前投产的为一期光伏组件生产基地，占地30亩，建筑面积1.3万平方米。一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。
组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。
在碳中和
布局力度。
除了电池技术以外，部分领先厂商在组件封装上也采用先进技术，例如隆基、阿特斯采取异形焊带焊接，晶科、晶澳采用高密度组件串焊技术，也能带来额外的功率和良率的提升，进一步提升其
