近年来，在“双碳”目标的引领下，我国光伏产业实现了跨越式发展，累计装机量从2012年底的6.5吉瓦迅猛增至2021年底的306吉瓦，连续7年位居全球首位。今年上半年，全国光伏发电新增装机3088万千瓦，新增分布式光伏装机占比达63.6%，比去年提高10个百分点以上。
在迅猛发展的背后，光伏发电用地也成为了行业重点关注的问题。为了持续推广光伏电站建设，需要更加合理的利用各类适合的土地资源，特别是充分利用各种闲置土地，尽可能“变废为宝”。以我国大型光伏电站比较集中的中西部地区为例，地形多以山地为主。在这种山地地形上，是否适合采用大尺寸、高功率组件来建设山地光伏项目?
其实，随着182、210的市场占比越来越高，大尺寸、高功率组件的安装场景已经越来越多样化，这其中就包括了常见的山地应用。7月份，阿特斯成功举办的《阿特斯高功率组件解析——山地光伏电站篇》线上直播活动，充分用实际数据说明了这一问题。
以中西部的山西省为例，山西地处我国华北地区西部，全省面积15.6万平方公里，有2/3的土地是山地和丘陵。阿特斯今年中标了山西某省属国企一600兆瓦订单，客户基于初期建设成本和度电成本分析，在已具备开工条件的山地项目中，最终都选择了阿特斯210系列大尺寸、高功率组件。
图 阿特斯大尺寸高功率组件山地应用项目
客户为什么选择阿特斯210系列组件?
一、大尺寸、高功率组件占据市场主流
截止至2022年上半年，在今年国内累计招标约104.5GW中，166组件标段容量仅占比5%，明确指定182或者210组件的标段容量占比30%，而要求组件功率高于540W、但未指定182或者210组件的标段容量占比56%，高功率组件占据绝对主流。根据中国光伏行业协会的预测也同样验证了这种说法。
图 中国光伏行业协会不同尺寸硅片市场占比趋势
二、大尺寸、高功率组件全面适配山地场景
随着182、210尺寸组件的推出，组件功率、效率相比之前166组件都有了大幅提升，当然背后也带来了更大尺寸、更高电流的组件设计变化。
阿特斯是行业内最早开始大规模量产半片组件、最早量产166尺寸组件、最早联合首发182组件，最早量产210系列600W+组件的企业，在大尺寸组件、半片封装工艺中积累了丰富的产品技术和可靠性评估经验。作为行业内组件制造历史最悠久的厂家之一，阿特斯始终从客户角度出发，从166、182到210的发展历程中也能感受到阿特斯对待技术的严谨和专业。
1、边框设计优化搭配无损切割、HTR焊带技术提升组件载荷
当组件面积增大时，机械载荷的挑战也随之增加。阿特斯通过优化边框材料&设计、严控玻璃检验、无损电池片切割、异型焊带等先进技术手段严控质量标准，确保大尺寸、高功率组件载荷性能不降低。
图 阿特斯大尺寸、高功率组件优化点
为充分验证组件户外载荷风险，阿特斯不仅按照IEC标准进行了静载、动载测试序列，还按照澳洲建筑行业抗龙卷风要求的动载测试序列，以及阿特斯独创的动载+静载+冷热循环+湿冻的序列老化测试，对210电池组件进行了全方位的载荷测试。
图 阿特斯三种载荷失效评估方式
2、兼容更多逆变器，提升系统发电
为了让超600W+组件更好地和逆变器兼容，阿特斯在组件研发初期就与行业各主流逆变器厂家不断深入交流、探讨，目前阳光电源，华为，锦浪，Fimer, SMA等厂家的逆变器都已推出了针对高功率组件的解决方案，并与阿特斯签署了兼容性申明，确认阿特斯600W+组件与逆变器具有兼容性且不影响系统性能和产品质保。
3、针对不同地貌特征、多款可选
由于山地项目地面条件复杂多样，存在丘陵、沟壑、平地等等，为充分利用大尺寸、高功率组件更高功率、更高效率带来的BOS成本和度电成本优势，阿特斯建议应充分考虑地面条件，结合不同组件版型的特点，筛选出最适宜组件。
不同尺寸版型组件组串特点分析：
*根据组件电压温度系数和当地极限低温-10℃，推算出最大组串串联数量，210组件电压更低，允许单串数量更多。
结论
I.182-72版型组串功率增加21%，而高度及串长仅增加8%，适用于凌乱、破碎的山地;
II.210-60版型组串功率增加52%，而高度仅增加3%，适用于陡峭山地;
III.210-66版型组串功率增加57%，高度和串长增加13%及33%，适用于较为平缓的丘陵。
4、兼备传统侧立和创新性立式包装，从容应对山地地形挑战
山地项目，因地面条件复杂，场地平整度差、坡度陡峭，带来施工作业面小、安装不便等挑战。阿特斯充分考虑组件在山地项目中在卸货、转运、安装中的安全与可靠性，为182和210系列组件提供侧立包装设计，应对地面起伏大、坡度陡等问题。
1. 与166相比，182和210包装单次转运量分别提升 21%和37.8%。
2. 在机械设备能到达的陡峭山面，210搭配侧立包装方式重心更低，与166/182系列组件完全一致;而当在机械设备无法到达的地方，210高功率组件更能体现优势，人工转运量大大降低。
3. 182、210组件虽然在尺寸和重量上都有提升，但对安装的影响都在可接受范围，符合国标GB/T 31002《人类工效学》对搬运重量的要求。
注:项目地实际安装时，通常为4人一组，分工协作;两人搬运+递送组件，另外两人各负责上下两组固定点的安装(螺栓/压块)。组件厂家在安装手册中规定项目地拆包、搬运、安装时，各厂家安装手册/拆包手册中都不同程度的规定必须两人或两人以上为一组，否则为非规范安装。
三、大尺寸、高功率组件度电成本分析
采用了大尺寸、高功率组件的山地项目，发电效益如何?我们以山西朔州100兆瓦山地项目为例，进行对比分析：
由于182和210系列组件拥有更高功率、更高效率，带来项目组件数量、组串数量的下降，同时210还兼具更低系统电压优势，相同系统电压下串联组件数量更多。
最终度电成本对比结果，182和210系列组件相比166系列组件，度电成本下降超过1%，210-660W组件的度电成本最具有优势。
最终结论
大尺寸、高功率组件依据产品设计和可靠性验证，系统兼容提升和经济性测算结果来看，依然适应于目前普遍山地应用场景，同时阿特斯可基于客户不同地面条件提供最具竞争优势的组件版型。
