2021年我国为全球市场提供了超过70%的光伏组件，连续15年我国的光伏组件产品都是位居全球的首位。今年以来，国产光伏产品出口呈现出爆发式的增长。业内数据显示，仅前八个月，我国光伏产品的出口量和出口总额均超过了2021年全年。
2022年10月2日，晶科能源作为国内领先的大型光伏生产企业代表，获得央视2套的专题报道，共同献礼国庆，喜迎二十大。本次专题内容是央视财经频道《经济信息联播》栏目系列特别报道《集装箱里看出口》的第二集《追“光”逐电》，以晶科能源为典型代表，聚焦中国名片——光伏产业。
【央视专题报道晶科一】
集合出发!“中国之光”穿山越海闪耀全球
经过不断的降本增效，目前我国每块硅片成本从最高时的100元降至不到3元，电池片太阳能转化率从最初的14%提高到24%以上，光伏组件大量出口，逐步形成规模化优势。晶科能源从2006年公司成立发展至今，完成垂直一体化布局，逐步成为全球技术、规模领先的光伏产品制造商。目前在全球有14个生产基地(3个在海外)，35个海外分支机构，产品销往160多个国家。2016-2019 连续四年全球组件出货量第一，2022Q1 累计出货量超 100GW，平均每10块已安装的太阳能组件中至少一块来自于晶科能源。
“中国之光”穿山越海闪耀全球，火热的组件出口现状与十年前的情况形成了鲜明对比。晶科能源组件制造总监刘志刚表示：“当时的市场规模比较小，以2010年为例，全年的出口也就是400来兆瓦，还不足现在的一张订单的量。晶科能源上半年的光伏组件总出货量超过了18GW，其中海外出口超过了13GW，占比约为74%，同比增长也超过了80%。”
【央视专题报道晶科二】
三个关键步骤成就中国光伏“制胜密码”
中国光伏产品出海的底气来自于全产业链的基础领跑，光伏组件生产过程的三个关键步骤：硅片拉晶切片，电池制造，和组件封装，也是中国光伏“制胜密码”。
第一关：硅片拉晶切片
这个环节最重要的就是对关键指标进行控制。
第二关，电池制造
这个环节最重要的就是如何调控产品达到最大化的
利用光，帮助电池片最大程度的降低光的反射率。
第三关：组件封装
在确保高精度串焊质量的前提下，实现最快的
组装速度。
晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。在电池制造环节中，串焊机是一个核心装备，晶科能源使用的串焊机能够实现每小时500串的一个高速产能，也是目前业内最高的。”
完整的产业链促使每个环节都可以均匀发力，我们的出口也从过去的以组件为主慢慢的向光伏全产业链延伸，这也成为中国光伏组件降低成本的“法宝”。近十年我国光伏发电的平均度电成本大幅下降约70%，2011年国家发改委将太阳能光伏发电上网电价确定为每度1.15元，2015年下降到了每度0.8元，2019年降至每度0.4元，到了2022年，光伏发电已经实现全面平价上网，全国平均电价为每度0.38元。
中国光伏行业协会秘书长王世江表示：“现在光伏的发电成本大幅下降了之后，也让全球更多的发展中国家对光伏的这个市场需求也开始增大。中国的光伏不仅仅给全球提供这种绿色的电力，并且更主要更重要的是能够给全球提供一个更可持续发展的解决方案。”
【央视专题报道晶科三】
光伏人：强内功直面强竞争
当前的全球光伏产业，产品在光电的转化效率上，一年内可能会进行几次迭代。如何把实验室研发的最新技术落地为可大规模产业化的产品，少不了一次次的沟通调整。光伏人也只有强内功才能面对强竞争。
晶科能源电池研发部总监刘长明表示：“以前就是闷头搞研发，现在感觉自己的工作更像是搭建一座桥，让高大上的前沿技术变成可规模化生产的产品。我们的目标是将来我们能够得到广泛的客户的客观的认同。”
在一个个光伏人的努力下，中国的光伏也取得了长足的进步。晶科能源自成立以来，始终注重通过不断研发以增强产品力，并在产品转换效率上19次打破世界纪录。2021年，公司更是在一年之内连续4次打破N型电池世界纪录。2022年4月，再次创下高效N型单晶钝化接触(TOPCon)电池转化效率最高可达25.7%的纪录。
