串焊设备
光伏组件用划片、串焊、层压、检测、智能化等先进设备，进一步提升量产效率、单位产能、有效时间占比、产品良率等指标。5.工业操作系统。围绕硅料、硅片、电池以及光伏组件生产制造环节，推动可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)以及嵌入式软件等工业操作系统产品更新换代。
布在背面，电池串焊可采用单面的“一”字型的焊接方式，BC组件也可以更方便地实现电池片负间距排布、电池串满屏布局，进一步减少组件“留白”，放大电池效率优势，实现单位面积组件的最大功率。而TOPCon电池
银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在提升组件功率及可靠性的同时，进一步降低了制造成本。
”正如ABC(全背接触)字面之意，爱旭N型ABC电池栅线均分布在背面，因此有别于传统的“Z”字型串焊，爱旭N型ABC可采用“一”字型焊接技术，即正面无焊带，电池互联的所有焊带均分布在电池片背面，并且
的友好合作基础，以及光远0BB组件串焊设备在琏升中试阶段的优良表现，达成了本次合作。0BB技术，即无主栅技术，它消除了传统光伏电池片上阻碍光线吸收和电流传输的主栅线，让每一寸电池片都能更高效地吸收阳光
天合的市场动态也早已反映了其对于叠层电池的信心和雄心。7月初，天合联合设备、浆料、胶膜背板、光伏焊带等产业链上下游十余家企业成立了江苏群创光伏技术有限公司。据陈奕峰透露，这一联合创新中心旨在推进下一代
副总裁、光伏科学与技术全国重点实验室副主任陈奕峰博士从技术领先性、场景化价值、产业化成熟度、单吉瓦设备投资成本维度分析认为，TOPCon电池技术在五年内都将是行业主流技术，且未来生命力也足够强劲
TaiyangNews全球商用组件量产效率排行榜榜首。同时，爱旭推出的无银金属化涂布技术、0BB串焊技术、满屏技术等一系列颠覆性的硬核技术，也为光伏行业的创新发展提供了不竭动力。此次入选是对爱旭在技术引领
近日，山东省能源局发布了关于《2024年山东省能源领域大规模设备更新暨新技术、新产品、新装备推荐目录》的公示，来自新能源、煤炭、油气、电力等4个领域48个项目入选。凭借高转换效率与高可靠品质，爱旭
的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“0漏检”、误检
组件，以及全新的防积灰自清洁组件全新产品，采用创新的镀膜涂层技术和短边无A设计，减少积灰遮挡，提升组件发电功率，有效降低了功率温度损失等。█ 康奋威科技康奋威科技发布了全系列串焊产品，包括无主栅串焊机
、划焊排叠一体机、超高速划焊一体机等，以满足不同工艺路径与客户需求。全新串焊系统搭载了专利型隧道式灯箱，其精准温控系统使得温度均匀性更优，实现了稳态连续焊接，更利于TOPCon、HJT等新型高效电池的
不止，作为产业链配套的设备厂商同样开始拥抱这一挑战。2020年中，奥特维即开始分别结合PERC、TOPCon和HJT电池预研0BB焊接技术，涉及多种0BB串焊工艺。随着研究深入，已完成相关专利申请120
在“双碳”目标所带来的新机遇扩大了光伏需求之际，新技术的迭代亦创造了巨大的市场机遇。不论各路玩家如何“花样”跨界布局，在“淘金先富卖铲人”的逻辑下，光伏设备厂商自然水涨船高。2023年，在光伏产业链
