今天让我们解密210超级工厂的制造管理智能化——智造赋能，从生产端介绍天合光能将信息化、数字化、智能化融入质量管理系统的各个环节。随着光伏制造自动化程度不断提高，智能化日趋成为迫切需求，同时质量管理也从检验阶段逐步发展到统计质量控制阶段及全面质量管理阶段。天合光能以“以智创新、以质创优、精益经营、成就客户”为质量方针，保证产品品质，形成一流的天合质量品牌。
智能制造让高质量渗入各环节
前沿智能设备确保高质可靠
在常州的210生产基地，天天看到整个210生产线正在紧张有序地进行。一台台天合光能在业内率先规模化应用的无损切片机，开启了210组件生产的第一道工序。“无损切割通过热应力将硅片自然分开，且未产生微裂纹，提高了产品的可靠性和性能”，天合光能常州组件基地某线负责人谢工介绍到。
高可靠高质量渗透在生产的每一个环节。为了严苛忠于产品设计，使性能匹配最佳，天合光能超前引入最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接接线盒环节的高质可靠，彻底解决了客户曾经最头疼的问题。“经此智能科学的举措，实现风险全防全控，天合智造质量持续精益”，谢工称。
数据智能化，实时把控质量
在义乌210超级工厂，5块大屏幕是车间智能制造的显示屏。这里会搜集并实时监控所有工序的产能输出情况，并自动预警。看板的显示条目可以根据实际需求来定义，比如指标是否接近阈值，良率、订单产量达产进度，只要调取相应的指标维度就可以及时呈现这些数据。并且可以按订单等维度实时查看，整个设备的综合效率一目了然。
之所以能实现多维智能跟踪，是因为背后有庞大的数据库。通过接入天合光能的服务器，所有数据进入云平台，实现信息输入和输出，降低误差率提高效率，实现智能化生产和管理。
智能生产数据实时显示
让高质量成为习惯
多道智能检测保准确高效
天合光能210至尊组件实行多道智能检测，几乎在每个重要环节都设置检测。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等各个环节。天合光能超级工厂的组件生产拥有超高的自动化程度，在总共18个生产环节中，16个环节均已实现自动化智能化。
产线正在进行正背膜A01智能检测
完善的质量信息系统把控生产全流程
天合光能拥有完善的质量信息化系统，具备质量数据采集、数据分析、风险预警等功能，涵盖从客户订单生成到物料数据、性能数据、出货、售后质量反馈全流程。天合光能旗舰产品210系列，在质量管理方面，建立了产能、层压良率、串叠返率等方面的信息化数据中心。“通过指标数据得出智能化信息，通过数据及时发现潜在的风险点，严苛管理制造质量”，天合光能组件平台综合质量负责人段工介绍。
独创过程控制管理体系，为高质量组件护航
在光伏产业竞争日益激烈的环境下，天合光能无论电池还是组件，依然保持高水平生产、高产品品质、高市场及客户认可度，得益于基于六西格玛管理生产过程控制，天合光能独创PQ生产过程控制管理理念，实施流程管理、细节管理。通过24小时实时监测看正态分布图，跟踪波峰，及时捕捉质量风险，让波动控制在最低范围。天合光能还将一系列的过程控制标准化、日常化，并且成为公司全球各地的统一标准。
崭新的210至尊组件下生产线
作为行业引领者，天合光能在全球已建成六个210的智能制造大型基地。在每一个超级工厂中实现智能互联，并融合产品化、精益化、自动化与智能化，通过四化的运营来提质增效，把高质量、高价值的超高功率产品送到客户手中!
