北京时间8月31日傍晚，正泰新能源受邀出席德国知名光伏媒体TaiyangNews举行的光伏组件可靠性设计在线会议，与国际同行共同探讨吉瓦级高质量光伏组件生产质量控制流程，并分享了正泰提升光伏组件质量的新探索。
在质量把控方面，多项质量荣誉加身的正泰新能源也有着自己的独到见解。晶硅制造事业部质量保证经理甘海平在分享中提到，每一块正泰生产的组件都要经过严格复杂的检验流程，历经层层“考验”才能“得见天日”。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证产品质量的前提。正泰新能源在制定原材料质量标准的基础上甄选优质供应商，严格控制背板、玻璃、硅片等原材料质量。在组件制造阶段，除了常规的SAP、MES系统及各类质量控制系统，还突破性地引入人工智能开展EL AI检查、外观AI检查，高效率、高可靠、高精度的AI检测24小时覆盖生产线。此外，在接线盒自动焊接以及检查，边框尺寸测量以及灌胶情况检测，铭牌黏贴、参数检查，接线盒盖检查产线等关键质量控制点也采用了智能自动化设备进行质量检测，实现100%自检，严把制造关。
Q:
正泰新能源在组件生产质量管控方面有什么突破性创新?
A:
正泰新能源研发了“电池组件AI智能检测平台”，率先实现晶硅电池组件EL瑕疵AI自动检测，通过少量的EL机器和人力实现电池片EL全检。同时，工厂实现设备状态全时段监控和预警，有别于传统的上网系统，可以对组件从开始投料到结束做到全生命周期的追踪和检测。
Q:
EL AI检查、外观AI检查技术在组件质量控制中作用如何?
A:
EL AI检查、外观AI检查具有高效率、高可靠、高精度等“三高”特点，有效降低人工成本。同时，通过对组件产品100%检测，大大提高产品品质，降低电站端风险。
EL AI检查通过学习可以智能识别20种常见产品缺陷，如电池片隐裂，虚焊，边角破损等问题，及时发现瑕疵组件，实现自动测量、自动判别、精准识别。
外观AI检查技术能够智能自动判定瑕疵类型，精准识别异物、焊带移位、气泡等8种常见组件瑕疵，还能检测半成品是否符合设定标准，在识别组件片间距以及爬电距离方面拥有人类无法匹敌的“火眼金睛”，几乎可以做到“0”漏检，彻底消除组件使用安全风险。
深耕行业十余载，正泰新能源ASTRO系列组件高效可靠的品质已备受认可。今年以来，公司相继获得TÜV莱茵“质胜中国”多项优胜奖、PVEL全球“Top Performer”组件制造商、TÜV北德“户外实证质效奖”、 “中国绿色建材产品认证”三星级认证等多项荣誉，位列彭博全球光伏组件制造商第一梯队，兑现“持久、高效、绿色”的郑重承诺，竭诚为客户提供高品质产品。
