把“老爷儿发电”照进现实的英利，还将其照进了人们的衣食住行，把清洁能源带入每个家庭、每个组织、每座建筑，构建万物发电的零碳世界。熟悉英利的小伙伴都知道，在光伏+绿色建筑领域，英利已累计研发出十代光伏建筑一体化(简称BIPV)应用产品，(小英先独家爆个猛料!在即将举办的SNEC上海光伏展上，英利第十一代BIPV绿色建材产品将要神秘登场!)那么今天，咱们就来聊一聊英利BIPV的那些事儿。
2005年，英利开始致力于研发BIPV光伏组件。2006年，“越秀酒店”(电谷酒店前身)拍购成功，经过深思熟虑，英利决定要把BIPV技术融入酒店建设，打造一座绿色、节能、会呼吸的五星级酒店，让它成为保定市的标志性建筑。普通的光伏组件并不透光，作为一座五星级酒店，首先要考虑到的就是居住的舒适性，因此房间必须保证采光良好、温度适宜、外观悦目。用全玻组件来代替传统玻璃幕墙，既有传统幕墙功能，又能发电。经过不断的摸索与试验论证，2007年，英利首次采用EVA层压工艺，确定了工艺路线，同年将全玻组件应用于电谷国际酒店幕墙。幕墙正面超白玻璃增加透光率，背面阳光镀膜玻璃使得整栋幕墙的视觉效果为黑色，“玻璃与时装”，蓝天与幕墙，于是，英利的第一代BIPV绿色建筑应势而生，为保定树立起一个全新的现代化城市形象。
有了第一代产品做先锋，英利在对BIPV的探索上更加有动力。2009年，第二代BIPV绿色建筑——电谷广场·商务会议中心光伏幕墙项目开建，随之也迎来了两大难题。一个是光伏幕墙的安全性，另一个是整体建筑的通透性。光伏幕墙作为建筑的一部分，要求具备超高的安全性能，当玻璃在受到冲击破裂时，能保证良好的完整性，即使玻璃破碎也不会四散分开，仅在表面出现裂纹而不脱落。但是，第一代产品使用EVA封装，此类全玻组件在玻璃破碎后，边角会有残渣掉落，不能在人群密集的场所使用，也不能大范围推广。于是英利又开始新的摸索研究，将建筑用封装材料PVB引入到全玻组件当中，材料由EVA升级为PVB，这对于当时相对成熟的EVA封装工艺技术而言，是一个比较大的挑战。由于不了解PVB材料自身的特性，在生产初期组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等一系列的生产问题，通过一段时间的摸索与对材料特性的不断了解，才逐渐找到了相应的解决方案。
电谷广场·商务会议中心光伏幕墙在设备方面，传统光伏组件都是用层压机对组件进行层压固化，由于PVB材料的特殊性与不易分解性，起初使用与夹胶行业一样的固化炉工艺，由于成品率不高，组件价格相对较高，一直难以批量化生产。经过反复的试验论证及工艺优化，英利最终找到了一套成熟的层压工艺，和层压机厂商共同开发了一款专门用于生产全玻组件的新型层压机，这也对今后批量生产打下了一个良好的基础。同时，由于PVB材料的特殊性，使用层压机层压一次后并不能完全固化，后来，英利又引进了高压釜工艺，对BIPV组件进行二次固化，从而大大提高了组件成品率，降低了生产成本。安全性解决了，还有通透性难题。为体现整体建筑的通透性，需要将光伏组件的透光率设计很大。但这给产品生产带来了很大问题，因为增大光伏组件电池片间距后，经层压将出现焊带弯曲现象，而弯曲的焊带在阳光照射下将产生反光点，非常影响建筑的美观。那时，高透光组件的焊带弯曲是行业公认的技术难题。为解决这一问题，英利技术人员加班加点进行试验，与车间工艺人员探讨解决方案，经过对材料特性、设备运行原理、实验数据等方面信息的统筹分析，在大量的实验之后，通过更改生产工艺，解决了难题，成功设计出单面弧形组件。英利也由此成为国内最早拥有该项技术的企业，共获得国家专利10项，光伏幕墙设计专利7项。到实际施工时，大家在现场用望远镜来查看每块产品，确保幕墙外观没有任何质量瑕疵。终于，同年12月，英利的第二代BIPV绿色建筑并网投入使用。电谷广场·商务会议中心成为继电谷国际酒店之后，保定“中国电谷”建设的又一标志性建筑，是国家太阳能玻璃幕墙并网发电示范工程、可再生能源建筑应用示范项目、BIPV节能示范项目，并在2009年荣获“国家优质工程”银质奖。
如今，英利的BIPV绿色建筑已经完成了十代，BIPV应用产品也实现多样化，随着国家对节能环保的重视，绿色建筑发展前景广阔。我们将持续加大绿色、节能建筑的研发力度，不断创新建筑业和新能源产业相结合的新理念，推动能源结构转型，为绿色建筑提供更好的实现途径。
