非晶硅设备
) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于 HJT 与目前主流的 PERC 产线不 兼容，因此非晶硅薄膜沉积和 TCO 膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相 对较大，但电池效率体现的性价比
，并改进 TCO 镀膜环节工艺，ITO 靶材的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。
2) 设备方面降本。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜
:使用13年的组件功率只衰减了2-3%,所以 HJT 电池在发电端优势明显,这也主要得益于其无 LID 与 PID 效应。
HJT 电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态纯化结构,对设备、工艺
和温度对拉力的影响较大,较低的温度和偏短的固化时间,将导致拉力偏低。为防止对非晶硅薄膜的损失,不管是烘干还是固化,最高设定温度最好不超过220C。
另一种金属化方法来自于总部位于瑞士的设备制造商
：HJT发展潜力大，为下一代电池技术方向 HJT电池的生产工艺相对简单但技术难度高，设备国产化持续推进中。HJT只需4步工艺但技术难度较大：制绒清洗设备(投资占比10%)、非晶硅沉积设备(投资占比
板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化 电池DSSC生产技术及研究设备 半导体生产设备： 全套生产线、光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散\离子注入设备、湿法
输出功率1800w，可扩展到3600w。两款微逆最大直流输入电流可达20A，可完美匹配双面和182、210大功率组件。大电压扩展也可同时匹配晶硅和非晶硅组件，支持功率因数可调，远程升级等一系列功能;顺应
应用于光伏存量市场和新增市场;安装灵活方便，支持多种工作模式，有单相和三相机型，48V低压电池输入，保障用户安全，转换效率高达96.5%，具备离网功能，可以毫秒级切换备用设备给家庭负载供电。储能逆变器和
制成。从成本端看，HJT与PERC在制造工艺与生产设备最大不同之处在于非晶硅薄膜沉积与导电膜沉积环节。非晶硅薄膜沉积所需设备PECVD目前主要依靠进口，单GW设备投资额在5亿元左右，国内设备厂商钧石
24.5%的效率极限，目前处于后PERC时代。近年来国内新建产线基本全部采用PERC技术，PERC电池还是未来2-3年的主流产品。
异质结发展现状
HJT电池技术通过增加一层非晶硅异质结来提高Voc
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
定义如下：光伏电池也被称为太阳能电池。光伏电池是一种固态电子设备，通过光伏效应将太阳光辐射直接转化为电能。为实际利用光伏电池，将它们放置在面板或组件中，将光伏电池板或组件包装起来，连接组装光伏电池
技术，也称为基于硅晶圆的技术和(2)薄膜技术(TFT)。薄膜技术也可以使用非晶硅、碲化镉(CdTe)或铜铟镓硒作为半导体材料。使用晶体硅(c-Si)技术和薄膜技术的光伏电池都属于涉案产品。光伏电池在市场上
数据来源：索比咨询整理
表：部分非晶硅薄膜沉积设备供应商
数据来源：索比咨询整理
表：部分TCO层沉积设备供应商
数据来源
更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。
异质结电池制备主要涉及四大设备，分别是清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约 15%、50%、20%和
端的摸索，新技术就不会被提出;没有设备端的发展，新技术就难以落地。异质结作为一种已经存在超过30年的技术，近几年来设备的持续降本是其开始广受关注的核心原因。 异质结设备主要分为四类：制绒设备、非晶硅
