非晶硅设备
、非晶硅薄膜沉积设备(PECVD或者Cat-CVD)、TCO膜沉积(PVD或者CVD)、丝印与烧结设备等，目前对应设备投入约4.5亿/GW。 值得注意的是，虽然某些工序/设备名称一样，但是实际区别较大，例如
、非晶硅薄膜沉积设备(PECVD或者Cat-CVD)、TCO膜沉积(PVD或者CVD)、丝印与烧结设备等，目前对应设备投入约4.5亿/GW。 值得注意的是，虽然某些工序/设备名称一样，但是实际区别较大
使命，全力推动光伏产业的可持续发展。 HJT研发总监王继磊表示，本次高效异质结电池是对界面态处理、非晶硅生长、TCO沉积、金属化等技术进行全面升级并结合多项自主研发技术整合的最新成果，是整个异质结团队包括研发、设备、生产长期磨合所形成的高效配合的结晶，整个团队将会全力以赴向更高的目标迈进。
。 HIT生产线核心设备有望近期实现国产化：HIT的4大工艺步骤制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、CVD设备(PECVD为主、HWCVD较少)、PVD/RPD设备
生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上的降本空间很大，成本优势非常明显。
异质结电池还有其它优势。据索比光伏网称，异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅
。在这个过程中，泰州市发展光伏产业的支持政策愈发成熟。
12月23日，首届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三届非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛在江苏泰兴举行。
来自全国各地的
异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。
在首届
中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，PERC电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、TOPCON
PERC处于商业化探索阶段，以试验产能为主，产能放量较少;核心设备供应主要为海外厂商，产线投资成本较高。2015-2017年PERC平均转换效率由量产初期的20.4%提升至2017年的21.3%，电池非硅
成本逐渐降低，电池盈利能力改善;国产设备势力渐起，但核心设备供应仍以海外为主。2018-2020年PERC产销迎来全面爆发，根据PV Infolink数据，2018~2020年PERC电池片产能由
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
主要有PVD和RPD两种，相较于PVD，应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高，然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题，RPD并没有成为主流。
12月23日
12月23日，首届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三届非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛在江苏泰兴举行。来自全国各地的300余位嘉宾汇聚一堂，共同探讨异质结电池技术的发展与未来，身处
技术进步。对高效的追求一直是历代电池技术发展的主旋律，电池效率每提升1%，光伏度电成本就能下降6%左右。目前国内HJT已建规模达2.18GW，待建规模43.4GW，异质结降本及设备辅材国产化进度将进一步
设备组成。其部分设备的作用是：
太阳能电池组件
在有光照(无论是太阳光，还是其它发光体产生的光照)情况下，电池吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生光生电压，这就是光生伏特效应。在光生伏特效应的
作用下，太阳能电池的两端产生电动势，将光能转换成电能，是能量转换的器件。太阳能电池一般为硅电池，分为单晶硅太阳能电池，多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池三种。
蓄电池组
其作用是贮存太阳能电池方阵
