还原炉

　　2009年6月2日，中硅高科承担的国家“十一五”科技支撑计划课题“大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究”，“高效加压还原炉系统研究”，“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究”三个课题和

先进高纯硅生产工艺和设备基础上，加快消化吸收提升改良西门子工艺技术，掌握和完善还原炉、氢化系统和尾气干法回收系统及全过程自动控制等关键技术。开发冶金法制备多晶硅材料、高纯石英砂制备太阳能级多晶硅等低成本
技术、高效燃烧及供热技术、气化和液化技术、垃圾发电二恶英处理技术等关键技术。提高生物质燃烧锅炉、焚烧锅炉、高效气化装置、热解液化装置等关键装备生产能力。加快推进秸秆直燃锅炉、生物质循环流化床气化炉及系统

杂质技术，三氯氢硅加压精馏技术，四氯化硅热氢化技术，等离子预热启动硅芯技术，合成、还原、氢化尾气干法回收技术，原炉电气控制技术以及还原炉热能综合利用技术。 　　新光硅业多次参加国家级科技项目的研发

资企业的产学研联合体。中硅高科通过自主研发，在国内率先完成“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉，四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、副产物综合利用”等一系列多晶硅生产技术与装备，形成具有中国特色的

核心驱动力，几年来通过自主优化创新形成了7项拥有自主知识产权的核心技术，包括：湿氢除杂质技术，三氯氢硅加压精馏技术，四氯化硅热氢化技术，等离子预热启动硅芯技术，合成、还原、氢化尾气干法回收技术，原炉
电气控制技术以及还原炉热能综合利用技术。新光硅业多次参加国家级科技项目的研发。2006-2008年间，新光硅业获得两项国家科技支撑计划课题：大型四氯化硅热氢化技术与装置研究和大型改良西门子法尾气回收

氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢
。 　　该项目针对多晶硅生产中副产物的综合利用的产业化，重点开展副产物原料纯化与高纯SiCl4制备技术研究，高温水解技术及燃烧炉的研究，气相二氧化硅聚集分离技术和粒子聚集器研究，气相二氧化硅脱酸技术与表面改性

、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套工艺的特点。该公司首期年产1500吨多晶硅项目于2008年12月23
出青藏高原第一炉多晶硅产品。二期1000吨年多晶硅已于2009年初动工建设，建设周期一年。最终形成6000吨年多晶硅产能。10、宜昌南玻硅材料有限公司：该公司于2006年8月注册成立，由南玻集团、香港华仪

硅芯和中硅高科自主研发的国内最大的多晶硅还原炉。在充分肯定中硅高科在多晶硅产业发展中贡献的基础上，他关切的询问了公司技术创新能力建设和市场现状以及发展趋势，了解了国际金融危机对中硅的影响及企业生产经营

生产，但是各个企业系统的集成效率如何、模块技术是不是最先进的、还原炉和精馏塔等重要设备的设计是否优化以及副产物的消化是否干净，都直接影响其达产时间和达产率。　　据四川省乐山市经委产业政策科提供数据

提达产之事，可能意在资本市场上的融资或炒作。据丁国江介绍，虽然各多晶硅项目都运用改良西门子法工艺生产，但是各个企业系统的集成效率如何、模块技术是不是最先进的、还原炉和精馏塔等重要设备的设计是否优化以及