还原炉

道路。通过科技创新，在国内率先研发“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉（国家863课题）”等一系列具有自主知识产权的技术成果，并成功地转化在多晶硅产业化生产示范线上。突破了大规模多晶硅生产的工艺技术
大洲副总经理还特别介绍了中硅高科对节能降耗及环境保护工作的重视，中硅通过“四氯化硅氢化技术、还原尾气干法回收技术、氯硅烷高效提纯技术、氯硅烷生产气相白炭黑技术、热能综合利用”等技术的研发与产业化，实现了

市场风险，对实现赛维LDK世界级光伏行业关键材料、产品及设备的领袖企业战略目标具有重要意义。据悉，赛维LDK万吨级高纯硅项目应用的是目前世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，不仅单炉的产量，而且生长沉积

　　图为京仪集团单晶炉生产线。 高楼大厦的玻璃幕墙在城市中并不鲜见，假如朝阳一侧的玻璃幕墙能与非晶硅薄膜太阳能电池结合起来，那大厦的外墙就有了太阳能采集的新功能。 在大兴
研发出具有批量生产能力的透明导电玻璃生产线，并与高校院所合作继续加强产业化研发； 在河北涿鹿基地，京仪集团正在试验全新的多晶硅提纯生产线，将采用申报国家发明专利的“氢锌还原法”，从普通晶硅提纯工艺产生的排放物中还原提炼出高纯度硅，预计该生产线投产后每年可生产300吨高纯度硅。RJ033

为世界级光伏产业基地，加快建设国家新能源科技城，努力实现科学发展、进位赶超、绿色崛起作出新的更大的贡献。 　　据悉，赛维LDK万吨级高纯硅项目应用的是目前世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，不仅单炉的产量

玩笑地说。多晶硅还原炉电火时，刘汉元也到了，据说因为他在，技术人员按电钮时手都发抖。 　　“事情做到99%够好了吧？但0.99的10次方是多少？也就是说经过十个环节，成功率就只有35%，经过一百个、一千
全产业链 　　2008年9月，永祥多晶硅项目第一期投产。其产出的第一炉多晶硅，卖了330万元/吨的高价。第一个月，即使是优惠价格，也在285万元/吨，而平均利润都在250万元/吨以上。 　　“照这种

，2005年10月，依靠“自主研发技术、全部国产化设备”的中硅高科300t/a多晶硅工程建成投产，这是国内第一台12对棒多晶硅还原炉装置，也是当时国内最大的多晶硅产业化示范生产线，并且是当时能耗最低的生产线
团队的共同努力，近5年内，成功完成国家863项目“24对棒节能型还原炉成套装置研究”1项，国家十一五支撑计划项目3项，工信部电子基金项目1项和国家发改委支持的产业化项目3项，正在实施国家863重点项目1

研发技术、全部国产化设备”的中硅高科300t/a多晶硅工程建成投产，这是国内第一台12对棒多晶硅还原炉装置，也是当时国内最大的多晶硅产业化示范生产线，并且是当时能耗最低的生产线。它的成功标志着我国成功
国家863项目“24对棒节能型还原炉成套装置研究”1项，国家十一五支撑计划项目3项，工信部电子基金项目1项和国家发改委支持的产业化项目3项，正在实施国家863重点项目1项。　　2005年7月，中硅高科

’牌。比如合成炉进口俄罗斯的，还原炉进口德国的，尾气回收装置进口美国的。要把这个复杂的系统开起来，产出多晶硅本身就是个严峻的考验。至于副产物利用就更是无暇顾及。” 但现在市场变了。会上多位

实验室项目，开发大规模、低能耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺，形成具有国际先进水平的千吨级以上规模多晶硅生产技术，进一步提升我国硅产业核心竞争力；加快建设48对棒节能型还原炉研发及产业化项目，形成国内
产量最大、技术最先进的多晶硅还原炉，使我国多晶硅大规模产业化技术再上新台阶；建设四氯化硅氢化线，实现四氯化硅全部综合回收、清洁生产。 　　此外，在条件成熟时，按照市场化原则，中国恩菲通过合资合作等

创新和引进吸收国外先进技术，中国已经形成具有自主特色的光伏产业体系，尤其是千吨级多晶硅生产取得突破，打破国际上对多晶硅的垄断。在三氯氢硅合成，还原炉制造、尾气干法回收、四氯化硅氢化、节能降耗等技术上