还原炉

工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。但是，近年来，整个多晶硅生产所需要的设备，基本上都实现了国产化

装备制造企业，包括晶硅提纯相关的东方电热(300217)(冷氢法回收)、中圣集团(氢还原炉)、江苏双良(氢还原炉)；铸锭切片环节以及机加工环节的精功科技(002006)(新一代高效铸锭炉)、天龙光电(300029)、江苏晶盛(IPO中)等。

中，折旧、电耗和三氯氢硅原料成本约各占据多晶硅生产成本的30%。因此随着还原炉容量的增加（使用24对棒或36对棒）、还原炉生产周期的提高（加快还原过程）和还原炉温度场的优化（降低还原能耗），均可降低多晶硅的

投资成本大涨，也同时筑高了企业进入多晶硅行业的门槛。其中，规定太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，且还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。另一方面，2010年光
，订单又拿不到了。沈福鑫说，“这些企业要强强联合，在各自生产环节上提升技术水平和产品质量，形成与大公司竞争的力量。”以绍兴市为例。绍兴县经贸局相关人员介绍，经过近些年的发展，绍兴县已形成从 “多晶硅炉-硅

。 　　但是,由于技术基础的落后,我国光伏产业很多环节关键设备还依赖进口设备。如多晶硅材料生产环节的还原炉、我国装备生产的产品质量、单台产能、单位产品能耗和成本均与国际水平存在不小差距,只能采用进口设备
为主。在电池制造环节,国产设备在数量上已占据多数,但核心工艺装备如多晶硅制绒清洗机、平板式PECVD(等离子化学气相沉积)、全自动丝网印刷机及快速烧结炉基本上依赖进口。特别值得一提的是,随着未来

了2011年度多晶硅铸锭炉采购协议，订单总价值超过6亿元；对于天龙光电，业内预计今年其单晶硅炉销量可攀至800台以上，多晶硅铸锭炉的销量超过80台，公司目前在手订单已完成以上预期的70%。今年全球总装机容量

，到2011年底前小于60千瓦时/千克对国内设备企业来说是个很大的挑战。因为还原电耗占综合电耗的60%以上，在还原这个环节上，只有大型、节能、能够加压的还原炉，才能满足上述要求，而国内的设备在电耗方面

和创新，并采用了更优工艺设计的还原炉生产系统，单炉产量、平均电耗都达到了国际领先水平，产品纯度达到电子级标准。该项目拥有全闭循环系统和最低的能耗指标，所有工艺成分及废弃物可全部回收。硅材料不仅是

财政资金支持的河南省重大科技专项项目，2005年10正式立项，2007年3月完成。该项目以突破改良西门子工艺千吨级多晶硅生产线关键技术技术为目标，成功研制了我国第一套24对棒多晶硅还原炉系统和配套工艺
，其中核心技术装置24对棒多晶硅还原炉系统装置于2008年获得河南省科技进步一等奖。以此项研究成果为基础，我公司于2009年6月又研制成功了高效加压大还原炉系统，并正在开展技术指标更加先进的36对棒和48

，增长规模几乎翻倍。对保利协鑫来说，充分发挥多晶硅业务与硅片业务的整合优势，取得了超预期的经营业绩。首先加大了技改的投入，完成了氯氢化改造、还原炉优化、精馏系统改造和铸锭设备更新等技改项目。提高了