还原炉
还原炉与中硅公司自主研发的还原炉进行对比之后，他进一步肯定了中硅公司在自主研发方面取得的成绩。刘副厅长还对中硅公司在面对金融危机时通过科技创新降本体制的做法表示赞扬，并鼓励中硅进一步加大科技创新力度，为区域发展做出更大贡献。 陪同调研的还有洛阳市发改委工业局局长徐新等市政府领导。
先进技术，中国已经形成具有自主特色的光伏产业体系，尤其是千吨级多晶硅生产取得突破，打破国际上对多晶硅的垄断。在三氯氢硅合成，还原炉制造、尾气干法回收、四氯化硅氢化、节能降耗等技术上不断提高，生产设备
多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;引导、支持
电池的需要。
包头市山晟新能源公司与中国科学院合作，于2009年12月底，建成中国最先进的太阳能级多晶硅生产线。近日，一期50座单晶硅炉、15座多晶硅炉、20台切片机投入生产。将于2012年形成
江西晶大半导体材料有限公司近日对外宣布,自主研发生产的直径180mm、每还原炉产量3吨的多晶硅棒正式出炉。据江西晶大胡厂长介绍，多晶硅棒直径越大，产商生产成本越低，公司为此专门成立了以董事长陶刚义为
核心的研发团队，制定了35套工艺方案，使每台还原炉耗电从最高的时120度下降到现在的48度，综合电耗75度。另据了解，为节约生产成本，江西晶大领导决定今年12月底将把远在上海的8台拉制单晶硅炉搬至江西晶大厂部。 (编辑:xiaoyao)
11月27日上午八时许，江西晶大半导体材料有限公司（下简称"江西晶大"）生产部传来喜讯，江西晶大自主研发生产的直径180mm、每还原炉产量3吨的多晶硅棒正式出炉，亮相于世人
科技为先导，十分重视科研投入,专门成立了以董事长陶刚义为核心的研发团队，制定了35套工艺方案，使每台还原炉耗电从最高的时120度下降到现在的48度，综合电耗75度，比同行业的160度少85度。为进一步
需求量，但实际产量不足。国内电池片生产环节所消耗的多晶硅中，进口产品仍占有相当比例。据业内人士介绍，生产线的系统集成效率、模块技术、还原炉和精馏塔等重要设备的设计优化以及副产物的闭环利用是否干净等，都
还原炉技术”，高速优质建成了三氯氢硅提纯系统、多晶硅还原系统、尾气回收系统、动力系统、副产物处理系统以及质量检测系统等。项目2008年11月竣工投产，经一年试运行,达到并超过了原设计年产2000吨电子级
、水的计量控制点，还原炉、氢化炉按炉建立电能计量点；按工序建立消耗考核制度，与工资挂钩考核；系统检修、拆卸、开停机均应有完善的减排措施和收集设备，防止物料外泄；全面推行GB/T14001明确各部门
一． 综述
多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080
kV），一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度，加粗硅芯直径，对硅芯参杂，炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟，功率30－200kVA。
还原调压器
11个九，是生产集成电路、电子器件和太阳能电池的基础材料，日常用的手机、电脑、电视等都离不开它。2003年开始，中硅高科通过大量科技投入、自主研发，相继攻克了“大型节能还原炉技术、氢化技术、高效提纯技术
生产白碳黑试验平台、多晶硅高纯破碎技术试验平台和测试分析中心，以“产-学-研”相结合为基础，结合国家对多晶硅行业新的产业政策2009号，针对制约我国高纯多晶硅规模生产的瓶颈，重点研究大型节能还原炉
