还原炉

太阳能级多晶硅技术分为化学法与物理法两大类。化学法的多晶硅制程泛指硅在纯化过程中，需要转换成硅化合物的中间产物，再利用裂解或氧化还原反应，将硅化合物转成高纯度的多晶硅原料。 物理法制程又称为冶金法
REC在进行生产。 流体床反应法与ASiMi法同样以硅甲烷为原料，这种方法的反应温度较低，可减少近30%的耗电量，且因硅晶种反应面积较大，反应炉内气流速度快，可解决ASiMi法沉积速度慢的问题。流体

多晶硅产品变得炙手可热。一度断层的多晶硅生产技术，以及日益饱和的环境承载压力，是否经受的起那么多企业一齐披挂上阵？　　纯度误区粗壮的合成灌，高耸的精馏塔，神秘的还原炉，密闭的副产品处理区，长长的钢架将
的三氯氢硅通到还原炉里边，发生还原反应，生成多晶硅产品。到这里，工序还没有完，最后一步，也是非常关键的一步，即多晶硅生产过程中副产品四氯化硅和氯化氢的处理。之所以说精馏工序，是多晶硅生产工艺中最核心的

江苏阳光试产6吨3月量产 “2009年3月份，我们的16台还原炉就能够一起联动试生产，设计产品纯度为电子级多晶硅，即9个9以上。”江苏阳光董秘徐伟民告诉记者，这是江苏阳光控股的宁夏
12对棒，还原单炉产量1.8吨，经宁夏冶金产品监督检查站检测，其质量指标已接近电子级多晶硅品质。 更近一些的是在2009年1月9日，南玻集团投资12亿元建成的高纯硅材料项目一期1500吨

多晶硅还原炉”成功研制，并通过国家科技部验收时，徐书记写亲笔信祝贺，充分肯定中硅高科在自主创新方面所做的贡献，认为该项科研成果打破国外的技术封锁和市场垄断，对我国多晶硅产业发展具有重大意义。 　　徐书记

攻关：第一，先进的SiHCl3生产技术；第二，多级精馏技术和设备；第三，大型节能还原炉技术；第四，生产过程废弃物的循环利用技术；第五，贯穿生产线的节能和清洁生产技术。在全生产过程中还应实现闭环清洁生产

工程技术研发中心，并在国内率先攻克了“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉”等一系列多晶硅生产关键技术，目前正在开展3项国家“十一五”科技支撑计划和1项国家“863”计划重点课题的研究

吨高纯硅材料示范工程于2007年5月成功投产，初步形成了千吨级的生产能力。此后，中硅高科以863项目“24对棒节能型多晶硅还原炉技术”为基础，建设年产2000吨多晶硅项目，现已稳定生产，单条生产线能力

乐成等领导揭开红绸，红绸下的还原炉罩徐徐升起，第一炉高纯多晶硅产品按计划顺利出炉。这标志着南玻1500吨多晶硅生产线试产成功，同时成为国内已投产的最大单条生产线。南玻整体光伏产业由此将进入更具实质性的

反响。在近几年还加大多晶硅还原炉、硅心炉的研发投入，以迎接未来多晶硅市场的巨大商机。 多方联合保持创新活力 京运通还进一步加大了与科研院所的技术联系与专业合作，加强国际交流，掌控

氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯多晶硅料。这种高纯多晶硅料的纯度要求较高，一般需达到99.9999%以上。在卖方市场和高额利润的驱动下，近年我国江西赛维、洛阳中硅、四川峨嵋和新光硅业等企业
。经历两年左右的发展，硅片的利用率已经提高了32%以上。由于拉晶炉和铸晶炉比较便宜，且已基本上实现了国产化，再加上技术门槛较低，因此，近年我国新上了一大批拉棒切片项目。但多晶硅料的制约瓶颈因素，也常使