还原炉
人士纷纷驻足，仔细观摩产品演示，与讲解人员深入交流，现场氛围热烈。双良在细分领域的领先能力，为零碳园区解决方案提供了坚持支撑。在光伏模块，双良从市场占有率超65%的多晶硅还原炉起步，建成2000亩新能源
35%。公司已经累计为全社会提供30,000多台节能降碳设备，每年节约标准煤3,800万吨，减排二氧化碳1亿吨;节水设备每年为全社会节水28.3亿立方米;新能源装备产业核心装备多晶硅还原炉每年产的多晶硅
优势在硅料业务上体现得淋漓尽致。通威持续优化工艺与创新管理机制，成功导入60对棒还原炉、高沸裂解、废硅粉回收等关键设备和技术，多项降耗攻关成效显著，其中综合电耗、硅耗分别降至46度、1.04Kg以内，其
设施，总建筑面积266950平方米;购置安装还原炉、电加热器、电解槽、石墨件煅烧炉、锅炉、冷水机组、冷冻机组、压缩机、空压机、变压器、水泵、风机等生产及公辅设备。项目总投资60亿元，计划建设工期
高纯晶硅项目)，项目建设高纯晶硅生产线，年产12万吨高纯晶硅(电子级多晶硅)。新建冷氢化车间、还原车间、精馏车间、整理车间、尾气回收车间、磨粉车间、冰机厂房、变电所、循环水站、研发分析大楼、食堂等生产及公辅
设施，总建筑面积266950平方米;购置安装还原炉、电加热器、电解槽、石墨件煅烧炉、锅炉、冷水机组、冷冻机组、压缩机、空压机、变压器、水泵、风机等生产及公辅设备。项目总投资60亿元，计划建设工期2025年3月至2027年2月。
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⑫电弧炉炼钢用电解铁性能评价;⑬生产无CO2渗碳生铁的石墨芯感应熔炼技术;⑭用还原生物浸出法从不同铁矿石来源生产改良的DRI原料。(3)食品和饮料产品。为各种食品和饮料业务开发和展示高影响力的技术
低成本新工艺;③零排放铁矿石的铁还原和精炼;④基于选择性渗碳的碎铜分离研究;⑤从大量氧化尾矿中循环强化回收氧化铁用于可持续直接还原铁技术(循环铁);⑥钠环法脱碳铁矿石还原工艺研究;⑦利用人工智能去除废钢
，投产后主要供应当地多晶硅厂。工业硅产能配备余热发电装置，可回收20%电力。工业硅技术进步较快，单炉、单日产量已经增加至60~65吨，还原电耗11000度/吨，动力电及辅助电耗1000度/吨以内。余热发电
，石油焦是否使用、用量比例需开工后参考实际成本和产品情况进行调整。生产技术方面，工业硅停炉保温后重启时间不超过15天，技改的矿热炉一个月就能再度投入生产。工业硅单炉产量主要与使用的电极大小有关，理论上
完成，先进产能已跻身行业第一梯队。公司节能节水设备及新能源装备整体上以销定产，产能具备一定弹性，能够满足市场需求。此外，双良节能子公司江苏双良新能源装备公司在多晶硅领域拥有超高的还原炉市场占有率，同时
不再新建除集中供暖外的燃煤锅炉。新建容量在10蒸吨/小时及以下工业锅炉一般应优先选用蓄热式电加热锅炉、冷凝式燃气锅炉。鼓励65蒸吨/小时以下燃煤锅炉实施清洁能源替代。基本淘汰茶水炉、经营性炉灶、储粮
。不再新增燃料类煤气发生炉，新改扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源。(市生态环境局富阳分局、区发改局、区经信局等按职责分工负责)四、优化交通结构，提高运输清洁化比例(十)大力
单晶硅炉》《SJ/T 11830-2022 晶体硅光伏电池智能制造数据采集指南》等三)重点方向1.硅料生产设备。满足高品质硅料规模化生产需求，推动48及以上对棒还原炉、氢化装置、精馏装置、尾气回收装置
