还原炉

；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。　　塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序，雨排建设就位，尽管设备安装还没有全部完成，整个项目已经洋溢着现代化企业独有的气息，表明项目建设
8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

在文中进行标注。多晶硅在还原炉内的沉积过程受到众多因素的影响，包括还原炉结构、硅棒布置方式、沉积温度、炉内压力、三氯氢硅和氢气的流量以及二者的配比、停留时间以及硅棒的电流、电压等。这些因素相互

求企业必须加强技术创新，解决原生产工艺的不足，提高其核心竞争力。近几年以来由于在多晶硅技术创新及优化上发展迅猛，多晶硅成本急速下降，以下主要列出几种技术方案1、 大型还原炉的投用及热能回收利用国内目前
新装置或改建装置均采用24对棒及36对棒还原炉为主，并已有48对棒炉子的投用，而在2011年前投产的多晶硅厂，主要以12对棒及18对棒还原炉为主，有的企业还有相对落后的9对棒还原炉，大型还原炉在生

上表示，最新还原炉电耗可低至每公斤40度，综合电耗可低至每公斤65度，还原电耗占总电耗的62%；国内另一家多晶硅主要供应商目前的综合电耗为100度，还原电耗占到55%～58%。 　　 技术

多晶硅的生产工艺中，太阳能级多晶硅的还原是最为耗电的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%～60%。一直致力于能耗节约的保利协鑫在近期的财报会议上表示，最新还原炉电耗可低至每公斤40度，综合电耗可低至

，然后再通过电加热器进行汽化。在这里需要注意的是冷氢化系统回收H2的使用。因为在冷氢化生产系统中一般没有专门的HCL吸附解析系统，因此其回收H2含有一定量的HCL。如果将此回收H2与还原回收的H2或是
HCL送入TCS合成炉内单独使用。这样的好处是可以使氢化反应器内的物料种类相应减少，便于生产控制。 3、STC供应：从STC储槽来的洁净STC经过屏蔽泵加压至15～30kg，然后进入STC换热器与反应尾气

，后续进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和
还原工序。如果从传统的改良西门子法工艺角度来看，冷氢化工艺其实是由三个工序构成的，即TCS合成工序、合成干法尾气回收的冷凝工序和合成精馏工序。笔者之所以从传统的生产工艺角度来对冷氢化进行工序分割，主要

设备工程公司将向买方提供年产能为3200吨的还原炉、热氢化炉、配套的电源调整控制柜，包括（但不限于）其备品备件、技术资料、以及买方现场的冷调试（单机调试）、热调试（系统调试）和其他技术服务，合同总价款近

(在美国加州注册)签订了3000吨/年多晶硅项目的设备采购合同。根据该份合同，多晶硅设备工程公司将向买方提供年产能为3200吨的还原炉、热氢化炉、配套的电源调整控制柜，包括(但不限于)其备品备件

全套多晶硅生产设备，以及生产高质量多晶硅所需的相关工程服务。我们基于西门子技术的 SDR? 系列还原炉拥有业界领先的性价比，可以降低生产每公斤多晶硅所需的能源消耗，并通过提高产能来降低多晶硅生产的
更高的单元效率。 我们的可扩展架构为客户提供了升级途径，使得他们可以利用下一代晶体生长技术获得更高级别的产能和生产力，从而保护了他们的原始投资。LED 行业用高级蓝宝石生长炉和材料GT 的 ASF