还原炉

电池制造再到组件制造，中国设备国产化程度较高，但是在几种价值较高的关键设备上虽然实现了国产化但技术水平还与国外有一定差距，无法实现大规模市场应用，如还原炉、PECVD设备、烧结炉和全自动丝印机。中国光伏

索比光伏网讯:近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下：A.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为
550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高，达到25%。B.还原炉大型

，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到高纯多晶硅，目前获取高纯度多晶硅主要是通过
改良西门子法；二是晶体生长环节，在铸锭炉内将高纯多晶硅熔融后进行定向冷凝结晶，从而得到太阳能级多晶硅。随着全球光伏产业的快速发展，其对多晶硅需求的不断增加，从而促进多晶硅生产设备投资稳步增加，进而带动相关功率控制设备需求增加。

紧张和鼓励太阳能发展政策的落实，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。 目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到
高纯多晶硅，目前获取高纯度多晶硅主要是通过改良西门子法；二是晶体生长环节，在铸锭炉内将高纯多晶硅熔融后进行定向冷凝结晶，从而得到太阳能级多晶硅。随着全球光伏产业的快速发展，其对多晶硅需求的不断增加，从而促进多晶硅生产设备投资稳步增加，进而带动相关功率控制设备需求增加。

迅速增长。 2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅

太阳电池的生产迅速增长。2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国

的光伏企业为降低成本投入技术改造，如采用24对棒、36对棒还原炉替代原有的9对棒、12对棒还原炉以降低能耗，目前公司已承接数个技术升级改造项目。正因为公司产品适用于新建项目及技改项目，所以公司订单目前

还原炉替代原有的9对棒、12对棒还原炉以降低能耗，目前公司已承接数个技术升级改造项目。正因为公司产品适用于新建项目及技改项目，所以公司订单目前并没有因光伏行业的调整而出现明显的变化。数据显示，最近

竞争对手，达到世界第一。其次，持续不断的技术改进和提升。保利协鑫注重通过研发创新来改造和提升生产工艺，其技术实力在国内首屈一指。通过自主设计高效还原炉，保利协鑫的最新还原炉电耗可低至40kwh/kg

。 GCL-poly 注重通过研发创新来改造和提升生产工艺，其技术实力在国内首屈一指。通过自主设计高效还原炉， GCL-poly 的最新还原炉电耗可低至 40 kwh/kg ，综合电耗可低至 65 kwh/kg