还原炉

技术水平不高，在这种基础上计算出来的能耗值比较高，朱秉分析，前几年曾有测算说多晶硅生产每公斤耗电400千瓦时，这一数据是基于一个九对棒还原炉生长15天、一炉产50公斤的技术水平计算的。而在赛维LDK的

技术水平不高，在这种基础上计算出来的能耗值比较高，朱秉分析，前几年曾有测算说多晶硅生产每公斤耗电400千瓦时，这一数据是基于一个九对棒还原炉生长15天、一炉产50公斤的技术水平计算的。而在赛维LDK的一个

进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和未
除去固体杂质。除杂后的氯硅烷进入粗馏塔进行STC和TCS的分离，STC为液体从塔底排出，TCS成气体从塔顶排出进入下一级精馏塔分别进行除重、除轻处理。精馏后的TCS进入TCS储槽，之后被泵入多晶硅还原

的规模效应和工艺变更外，主要原因是设备国产化、超大化和设备价值回归理性。这一点就从还原炉的变迁中就可以看出，在08年的时候年产3000t的项目需要12对棒的还原炉32台，现在年产5000t的项目只需要

。一个很简单的例子，一个企业有10台还原炉，企业现在只开了2台，其还原电耗是60Kwh/kg，这个数据看起来是非常低的，好像是这个企业的生产成本就比较低。但是如果当这个企业将这10台还原炉全部运行起来

年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。技术目标为：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均
，上市公司客户依赖问题再次成为市场焦点。回过头来再看这件事，京运通也难辞其咎。京运通主营晶硅铸锭炉，江西赛维曾是其最大客户。2008年和2009年，江西赛维采购量占京运通当期采购量比重为11%、83

。2.2、电耗的影响：一般对于多晶硅生产而言衡量电耗指标的主要数据是综合电耗和还原电耗，其中综合电耗是反映整个多晶硅生产过程耗用电量的参数，还原电耗是反应多晶硅还原炉耗用电量的指标，综合电耗包含还原电耗

制程先进环保：三峡绿色电力生产，多晶硅生产实现零污染、零排放，是国内光伏行业首个全闭环清洁生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的
。 9.设备先进：多晶硅采用德国诺尔曼和日本三国氢压缩机，阿特拉斯全自动空压机，701所制氢装置，萨姆森和梅索尼兰调节阀等。硅片使用德系、美系晶体生长炉，瑞士、日本切片机。原材料配置库尔特颗粒度测试仪、欧美

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

SiHCl3经过洗涤塔除去固体杂质后再进入干法尾气回收系统，除去H2和HCl，之后再进入精馏系统，分离出SiCl4，得到精制SiHCl3。精制SiHCl3进入CVD还原炉生成多晶硅，还原尾气进入干法回收