还原炉

的硅烷法&流化床生产的改造方案。 典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤： 工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉 第一步: 三氯氢硅合成单元改造
成硅烷生产单元; 保留西门子CVD还原炉 第二步: 将西门子CVD还原炉升级为流化床沉积技术 分步式多晶硅工厂改造具备以下特点： 尽可能的保留原有投资 技改新投资最小化

工艺改良研究与应用、电石渣水泥生产线余热回收利用节能技改项目、采用干法制乙炔方法替代湿法制乙炔方法等多项技术引进和开发。技术中心成立先后累计获得专利46项，其中获得多晶硅氢还原炉硅芯棒加热启动方法、可

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术
连同我们业界领先的SDR还原炉能够满足这一需求。GTAT表示，新氢氯化反应解决方案的设计应用于大容量设备（每年一万公吨），同时使经营成本降低20%。然而，GTAT还表示，其新一代氢氯化反应加热器技术通过

氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪

还不明显。目前，中国光伏产业从日本采购的物资包括多晶硅、电池辅材和辅料、在线分析和测试仪器，以及多晶硅还原炉、铸锭炉、切片机和电池片生产线。相对于欧洲和美国来说，中国光伏产业从日本所采购的东西不算太多，而且几乎

极特先进科技公司(GT Advanced Technologies Inc.)(NASDAQ:GTAT)宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉(FBR)中生
产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应FBR

极特先进科技公司（GT Advanced Technologies Inc.）（NASDAQ:GTAT）美国28日时间宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉
（FBR）中生产足够的三氯硅烷（TCS），为年产能超10，000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢

末端光伏发电，也是转型啊？！遍地都是转型！光伏行业巨亏，生存都难，怎么转？转向哪里？@多晶硅技术:如果还是这种思想，只能说GT自己还没有搞清楚在目前技术情况下真正影响多晶硅成本的因素是什么。还原炉对成

灭顶之灾。但在光伏行业，这样的效应还不明显。目前，中国光伏产业从日本采购的物资包括多晶硅、电池辅材和辅料、在线分析和测试仪器，以及多晶硅还原炉、铸锭炉、切片机和电池片生产线。相对于欧洲和美国来说
供应问题。因此，必然导致中国光伏产业的部分辅料和切片机、铸锭炉的部分短缺，可能会造成短时价格上涨，但这个短缺将很快被来自国内制造商的产品所填补。同样，中国对日的所有出口会立刻中断，因此，那些金属硅厂和

--极特先进科技公司(GT Advanced Technologies Inc.)(NASDAQ:GTAT)今天宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉(FBR
)中生产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应