还原炉

得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术。从降低成本角度出发，燃气和其他成本可以通过扩大规模来降低，产生

，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体

，推广封闭式箱体机械破碎、电视电脑锥屏机械分离等技术。研发废电器电子稀有金属提纯还原技术。报废汽车资源化利用。完善报废汽车车身机械自动化粉碎分选技术及钢铁、塑料、橡胶等组分的分类富集回收技术，研发
推广大型焚烧发电及烟气净化系统、中小型焚烧炉高效处理技术、大型填埋场沼气回收及发电技术和装备，大力推广生活垃圾预处理技术装备。大气污染控制。研发推广重点行业烟气脱硝、汽车尾气高效催化转化及工业有机废气

和构件用的BIPV组件。扩大建筑附着光伏（BAPV）组件应用范围。 （七）光伏生产专用设备 支持还原、氢化等多晶硅生产设备，大尺寸、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割

有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕。2007，中国成为

是改造还原炉、热能综合利用系统、精馏装置、CDI、硅芯炉，新增冷氢化装置、还原炉等装置，并新建冷氢化设备框架平台，压缩机房、低温冷冻机房等。
天威保变公告，控股子公司天威四川硅业有限责任公司将投资9.85亿元建还原氢化节能减排技术改造项目。公司表示，项目建成后将有效减少产品单耗，降低生产成本，提升多晶硅产品的核心竞争力，同时将提高整体产能

。 　　与之相比，今年上半年之时，中国43家多晶硅企业仅有8家多晶硅企业仍处于生产状态。 　　因为现在只要现金成本低于销售成本就要重开机器。该技术专家解释，设备的维护成本、维护现有客户的无形成本、银行的信贷等因素，都需要企业重启多晶硅还原炉和铸锭炉设备。

一系列鼓励多晶硅产业发展政策的出台，2003年我国开始自主研发节能型多晶硅还原炉。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，我国又生产出了全套国产化设备，建成首条多晶硅产业化示范线，并于

多晶硅产业发展政策的出台，2003年我国开始自主研发节能型多晶硅还原炉。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，我国又生产出了全套国产化设备，建成首条多晶硅产业化示范线，并于2005年10月

，研、产、电、硅强强联合，2003年开始自主研发12对棒节能型多晶硅还原炉，并于2004年2月通过了鉴定。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，依靠自主研发技术和全套国产化设备，建成
多晶硅产量来源于此，其各项技术成就如下：1.多晶硅还原炉。还原炉的大小、多少和能耗决定了多晶硅生产企业的生产规模和生产成本，目前国内有9对棒、12对棒、18对棒、24对棒、30对棒、36对棒等各种大小的