还原炉

生产以完成更新，并整合一期二期多晶硅产能达10000吨，其改进更新后的36对棒还原炉RN-700和冷氢化技术使得能源消耗从145kWh/kg降到100Kwh/Kg。 昱辉阳光
2013年7月1日，昱辉阳光集团（昱辉阳光或本公司）（纽交所：SOL）宣布，其四川多晶硅厂已采用新炉和冷氢化技术于2013年7月1日重新启动生产。 该公司去年11月停止多晶硅

整合一期二期多晶硅产能达1万吨，其改进更新后的36对棒还原炉RN-700和冷氢化技术使得能源消耗从145kWh/kg，降低到100kWh/kg。昱辉阳光1万吨多晶硅厂已于2013年第一季度进行了试产，于
索比光伏网讯:昱辉阳光7月1日宣布，其四川多晶硅厂已采用新炉和冷氢化技术于2013年7月1日重现启动生产。资料图：昱辉阳光旗下四川瑞能多晶硅基地据悉，该该公司去年11月停止多晶硅生产以完成更新，并

。 扶优扶强，支持先进多晶硅企业研发新产品 多晶硅政策要适应客观变化，鼓励优势企业节能技改，进一步提升竞争力。国家科技部在十五期间支持了24对棒节能还原炉研究，十一五、十二五支持了冷氢化、热氢化、节能
处理措施 事实上，多晶硅生产的三废成分简单，处理容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分；废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸，呈酸性；废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等

3000吨/年多晶硅生产线自2011年11月实施技改以来，主要完成了还原炉筒节能改造等项目；在实施技改过程中，乐电天威硅业公司不断优化技术方案，优化后的方案将进一步提高四氯化硅氢化处理能力、降低单位

完成了还原炉筒节能改造等项目；在实施技改过程中，乐电天威硅业公司不断优化技术方案，优化后的方案将进一步提高四氯化硅氢化处理能力、降低单位生产成本。冷氢化技改完成后将有效提升产能，其工艺技术可达到行业

技改以来，主要完成了还原炉筒节能改造等项目;在实施技改过程中，乐电天威硅业公司不断优化技术方案，优化后的方案将进一步提高四氯化硅氢化处理能力、降低单位生产成本。冷氢化技改完成后将有效提升产能，其工艺技术

，有利于推进中国光伏行业的健康发展。扶优扶强，支持先进多晶硅企业研发新产品 多晶硅政策要适应客观变化，鼓励优势企业节能技改，进一步提升竞争力。国家科技部在十五期间支持了24对棒节能还原炉研究，十一五
容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分;废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸，呈酸性;废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等，无害、不溶，属一般固体废物。通过用水或碱性水对废气进行

工艺办法，于2005年11月研发生产出了国内第一套多晶硅氢化炉用炭/炭热场材料产品试验件，破解了热场材料国产化替代难题，解决了国内多晶硅生产企业的燃眉之急。超码科技利用氢气还原四氯化硅，产出的三氯氢硅
碳材料产业链，为中国太阳能光伏产业的自主发展作出了重要贡献。在项目技术开发过程中，超码科技努力开发新产品，把产品领域扩展到包括发热体、隔热罩、隔热底板、保温筒和螺栓产品在内的氢化炉整套热场系统，产品

回收利用、单位环节效率提升等方面得到了持续改进。比如能耗指标，综合电耗在70千瓦时/公斤～80千瓦时/公斤多晶硅，还原电耗是40千瓦时/公斤，这种指标远优于以往的世界先进水平，全球其他老装置工厂的综合电耗
过程中，一种新型的硅烷流化床技术近年趋于成熟。未来由GCL完成的单炉千吨级的硅烷流化床中试项目，将解决颗粒硅品质提升和连续稳定高效生产的难题，并且通过与成熟改良西门子法的改造相结合，将使多晶硅生产成本

千瓦时/公斤～80千瓦时/公斤多晶硅，还原电耗是40千瓦时/公斤，这种指标远优于以往的世界先进水平，全球其他老装置工厂的综合电耗都在100千瓦时/公斤～120千瓦时/公斤范围。归结到生产成本，还没有几家
企业能把改良西门子法多晶硅生产成本(含折旧)做到17美元/公斤的水平。同时，在改良西门子法持续改进的过程中，一种新型的硅烷流化床技术近年趋于成熟。未来由GCL完成的单炉千吨级的硅烷流化床中试项目，将解决