还原炉
。至于SPI则原先是帮赛维在美国卖组件的公司，也欠了赛维很多钱，还不出来就要求被收购。 据了解，Sunways很早就开始了与赛维的合作，最初是在多晶硅设备领域。因赛维在成立初期买不到还原炉，最终还是靠
Sunways帮其在德国买到二手的还原炉。而随着赛维业务的不断扩张，双方合作领域也延伸到组件和系统集成。 赛维很多收购都是这样，这不能算是真正的商业行为。该人士说。 法兰克福Equinet Bank
48所推出了经过两年多性能检验的自制多线切割机和多晶硅锭炉。至此，我国光伏设备已实现全面国产化。高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家863计划的支持下也已研制成功。中国在光伏关键设备方面
。为了增强中国光伏企业的竞争力，实现关键装备国产化，这些年在光伏产业高速发展的同时，光伏设备的国产化也在飞速发展。从2005年到2009年，高纯硅材料的严重短缺为物美价廉的国产单晶炉企业提供了极好的
成本。(2)减少综合电耗关键是要减少还原电耗，因为将高纯TCS在CVD炉中还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中电耗最高的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%-60%。保利协鑫在4Q11财报会议上表
转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别
，核心工艺是利用高纯度硅烷在反应器中热分解为高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法（Silane Siemens），即用硅烷（SiH4）而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷（包括
为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别。CVD
利用高纯度硅烷在反应器中热分解为高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法(SilaneSiemens)，即用硅烷(SiH4)而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷(包括副产品
生产成本，提高市场竞争能力，促进眉山太阳能光伏企业健康有序发展。据了解，四川瑞能硅材料有限公司是我省目前最大的多晶硅生产企业。该公司使用世界领先的冷氢化技术和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，实现
生产成本，提高市场竞争能力，促进眉山太阳能光伏企业健康有序发展。据了解，四川瑞能硅材料有限公司是我省目前最大的多晶硅生产企业。该公司使用世界领先的冷氢化技术和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，实现
不具备完全废气处理工艺。近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数
做起开始清洁生产，让配套治污设施配备在产业链的各个环节，降低治污成本，提高治污效果。远东光电股份有限公司在光伏、微晶玻璃的生产中均引进具有世界领先水平的高效节能环保炉，实现纯氧燃烧，提高效率，减少
进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用。这说明，光伏发电的污染只是很个别
具有世界领先水平的高效节能环保炉，实现纯氧燃烧，提高效率，减少氮氧化物排放95%以上，废气排放量减少60%以上，成为江苏省节能降耗推广示范单位。五、对清洁生产的技术进行升级。在多晶硅生产中的冷氢化技术
进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2 流化床法硅烷法硅烷热分解法硅烷(SiH4)是以四氯化硅
氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。以前只有日本小松掌握此技术，由于发生过严重的爆炸事故后，没有继续扩大生产。但美国
