还原炉

经营期30年，光大国际占股70%。项目配置了4台750吨/日光大国际自主研发的机械炉排炉，2台35兆瓦纯凝式汽轮发电机组，烟气净化工艺采用SNCR(选择性非催化还原)+旋转喷雾半干式反应塔脱酸+干法脱酸

摊销前利润率、调整后归属于大全新能源股东的净利润、调整后每股ADS利润等。 大全新能源公司首席执行官张龙根先生表示：目前我们正在进行产能去瓶颈项目，通过更换一些更先进的还原炉将年产能提高5,000吨

溶液，再用酸中和并使其沉淀，便可提高沙子的主要成分二氧化硅的纯度，实现了第一阶段的技术。 此外，弘前大学副教授伊高健治等人用日本青森市的高温反应炉，在不进行盐酸处理的情况下用碳将二氧化硅直接还原
生成硅，完成了第二阶段技术的实证。此后建造更大的反应炉并转移到阿尔及利亚进行实验，在当地成功实现了生产。据了解，这种制造方式消耗的能源不及传统工序的五分之一。 将来计划在日照强烈的沙漠中铺上以此造出的

国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在氢还原
炉内进行化学气相沉积反应得到高纯多晶硅料。这种高纯多晶硅料的纯度要求较高，一般需达到99。9999%以上。在卖方市场和高额利润的驱动下，近年我国江西赛维、洛阳中硅、四川峨嵋和新光硅业等企业大举进入

、SiHCl3氢还原、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。 改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。 流化床法在
明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前

建设时，设备国产化率已达80%。 近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下： A.冷氢化技术
25%。 B.还原炉大型化：多晶硅还原电耗约占综合电耗的60‐70%，约占综合生产成本的25‐35%，是最主要的能耗工艺环节，同时也是影响实际产量最核心的工艺环节。目前，多晶硅还原炉已由初期的4对棒

专注于多晶硅还原系统成套工艺装置的研发和制造，不断引导和推进还原系统的大型化、高效化、智能化、品质化、模块化等技术发展方向。凭借还原炉及模块系统良好的技术性能，为客户提供全过程的一流服务，推动

单耗、运营均摊费用和其他成本的降低，预计含折旧生产成本将继续下降到$7.50/kg左右。此外，我们将从3月开始执行产能扩瓶颈项目，通过陆续升级一些还原炉使产能增加额外的5000吨，预计6月底之前完成