还原炉
成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。
(多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法))
在硅片环节
两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。
在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比较
《光伏制造行业规范条件》(2013版)：现有多晶硅项目还原电耗小于80千瓦时/千克， 综合电耗小于140千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小于60千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克
。
《光伏制造行业规范条件》(2015版)：现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于120千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克
不高于0.4%，25年内不高于15%。
在光伏制造项目电耗方面，则应满足以下要求：现有多晶硅项目还原电耗小于60千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小于50千瓦时
/千克，综合电耗小于80千瓦时/千克。现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过
集约用地。
(二)光伏制造项目电耗应满足以下要求：
1.现有多晶硅项目还原电耗小于60千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小于50千瓦时/千克，综合电耗小于80
千瓦时/千克。
2.现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过0.5千瓦时/千克
与单晶材料工艺、多晶铸锭炉等产品研领导企业。该公司自主研发的物料完全循环氢锌还原 法制取太阳能级多晶硅技术已申报国家发明专利。并在河北省涿鹿光伏产业园建立了多晶硅、单晶硅设备与材料试验基地。
20%。三、资源综合利用及能耗(一)光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土 地使用标准,严格保护耕地,节约集约用地。(二)光伏制造项目能耗应满足以下要求:1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时
/千克,综合 电耗小于120 千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小 于55千瓦时/千克,综合电耗小于100 千瓦时/千克;2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克,新 建和改扩建项目小于7
索比光伏网讯: 生产中的多晶硅24对棒多晶硅还原炉装置2013年1月18日，2012年度国家科技奖励大会召开。中国恩菲完成的多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化项目荣获国家科学技术进步奖二等奖
，在2004年成功研制国内首套12对棒还原炉，并于次年10月，迎来我国首条完全依靠自主研发技术，全部采用国产化设备建设的多晶硅生产线的顺利投产；以年产300吨多晶硅项目为开篇之作，在国家部委和地方省市
索比光伏网讯:攻坚克难抢进度 技改驶入快车道24对棒加压还原炉全部安装就位2012年7月15日下午6点，随着一声哨响，最后一台还原炉炉筒完成封闭，本次加压节能技改项目的10台24对棒加压还原炉全部
投产了世界首条完整的48对棒加压还原炉多晶硅生产线。 现在，我们的电子级多晶硅年产规模1.5万吨，处在中国第三，世界第七的生产规模。亚洲硅业(青海)有限公司副总工程师宗冰告诉中新社记者。 但
生产以完成更新，并整合一期二期多晶硅产能达1万吨，其改进更新后的36对棒还原炉RN-700和冷氢化技术使得能源消耗从145kWh/kg，降低到100kWh/kg。昱辉阳光1万吨多晶硅厂已于2013年
索比光伏网讯:资料图：昱辉阳光旗下四川瑞能多晶硅基地世纪新能源网报道：昱辉阳光7月1日宣布，其四川多晶硅厂已采用新炉和冷氢化技术于2013年7月1日重现启动生产。据悉，该该公司去年11月停止多晶硅
