还原炉

流化床锅炉采用燃烧中脱硫技术;已投运火电厂烟气脱硝机组容量约10.2亿千瓦，占全国火电机组容量的92.3%;其中，煤电烟气脱硝机组容量约9.6亿千瓦，占全国煤电机组容量的98.4%。常规煤粉炉以选择性催化还原
(SCR)脱硝技术为主，循环流化床锅炉则以选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术为主;全国累计完成燃煤电厂超低排放改造7亿千瓦，占全国煤电机组容量比重超过70%，提前两年多完成2020年改造目标任务

，一旦硅料的还原炉开启就会全年无休的开动起来达到满产状态。正是这样的生产特性使得硅料价格容易出现暴涨暴跌。以前段时间为例，硅料供不应求，价格出现了快速上涨，这是因为即便硅料价格猛烈上涨，也无法在短时间
环节：1、购买硅料;2、把硅料放到单晶炉长晶;3、把生长好的晶棒切成单晶硅片)此外还有几个参数要分享， 1、目前硅料含税售价150元每千克，由于硅料采购环节的成本可抵扣增值税，所以计算硅料成本时要

REC 的技术和资金，建立了1.9 万t/ 年的硅烷流化床法多晶硅项目，才填补了国内颗粒硅生产的技术空白。 2) 国内改良西门子法生产多晶硅用还原炉的炉型，从2007 年主流的12 对棒，研发改造

硅料是FBR技术生产的颗粒硅，其一方面具有反应温度低、还原电耗低、沉积效率高、反应副产物(氢气)简单易处理等优点，相较于改良西门子法60KWh/kg的综合电耗，FBR颗粒硅综合电耗仅为25Wh/kg
以下;另一方面可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，与CCz技术的可谓绝佳的组合。 事实上，保利协鑫始终坚持单多同行的发展战略，多晶方面自然无需赘述，单晶方面的技术推进和布局从CCz技术便可见一斑。据

循环利用。铁合金企业推广实施回转窑预还原、电炉烟气余热利用、镍铁热装热送等节能项目。到2020年化解钢铁产能310万吨，实现节能量180万吨标准煤。 化工行业。积极开展石化装置能量系统优化技术、化工
分区计量器具配备率达到80%。推进节约型公共机构示范单位创建和公共机构能效领跑者活动，到2020年底，创建节约型公共机构示范单位新增300家以上。公共机构率先淘汰采暖锅炉、茶浴炉、食堂大灶等燃煤设施

左右。目前国内多晶硅先进生产企业的生产成本降至 10 美元/公斤5以下，随着硅烷流化床技术的应用，多晶硅生产成本还将进一步降低。 此外，在光伏产品生产过程中，随着单炉产出的提升、金钢线切割等技术的
有序推进技术改进，高负荷保持生产，不断优化工艺技术水平，多数企业掌握冷氢化、万吨级生产线集成技术等，生产能力不断提高，综合能耗和还原电耗不断下降，生产成本快速下降，部分先进企业的生产成本已达全球

多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良

%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现