还原炉
、单晶硅片行业竞争加剧等风险。 双良节能系统股份有限公司位于江苏江阴，自1982年创业，致力于为航天、电力、核能、石油、冶金、化工、纺织等工业领域以及酒店、商场、写字楼、交通设施等民用领域量身定做集安全可靠、节能环保与经济效益为一体的溴化锂节能系统解决方案，在新能源光伏领域，则主要提供多晶硅还原炉系统及服务。
保利协鑫采购多晶硅料35万吨。此外，东方希望和亚洲硅业分别与双良节能签订6万吨/年多晶硅还原车间56、48对棒还原炉设备;上机数控、晶科能源分别与金博股份签订5亿、4亿元的碳/碳复合材料产品。 硅片方面
热电厂发现，硅料的制备工艺其实是中等难度的化工流程，瓦克等传统硅料企业因为半导体出身，路径依赖导致视野受到半导体制备的限制。 这家叫保利协鑫的公司独辟蹊径招聘一批东北化工厂的工程师，自己设计还原炉和
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。 02 多晶硅还原炉：受益于国内硅料扩产 我国硅料产能持续增加，国产化率持续提升;我国
多晶硅生产线糅合了多项新型工艺技术，在充分发挥原有年产2500吨多晶硅装置生产能力的基础上，新增4台24对棒还原炉，对原有尾气回收、还原等6项装置进行工艺优化和技术改造，相继解决了还原电耗高、尾气回收装置
硅片渗透率为20%，则上半年产能将出现紧缺。21年下半年随着大炉径新产能陆续投产，210mm硅片产能紧缺有望得到缓解。
(3)电池片环节：无论是一体化厂商还是专业化厂商，扩产进程稳步推进且以大尺寸为主
打响。
颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，值得关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎
行业普遍把颗粒硅作为添加料使用，基本上将掺杂比例控制在30%以下，现下头部硅片厂的掺杂比例已可达到40%。掺杂比例主要受到微粉问题的限制，微粉在炉内高温的场景下会在石英坩埚内形成氧化物，影响晶体生长
破碎过程中引入杂质的风险。
节约能耗：颗粒硅生产单位耗电量少，单吨耗电20~25kWh，相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备，生产反应温度低，还原温度500+C
药厂。
(图片来源：上左，笔者中能硅业看厂照片;上右，网络)
03 西门子法工艺，目前的主流工艺棒状硅、块状硅
还原炉
大部分西门子工艺采用三氯氢硅作原料气 (英文名
Trichlorosilane/TCS 分子式 SiHCl3)，用西门子公司发明的钟罩式还原炉(化学气相沉积法(CVD)还原炉)，炉里倒插上一根根像很长的大音叉的硅芯，再盖上大钟罩。
三氯氢硅通过管道导入
。 8月18日，大全新能源发布2020年第2季度业绩公告时宣布，9月份将满产。 10月25日，永祥多晶硅还原首炉正品料顺利产出，其也实现了全面复产。 硅业分会在11月11日相关市场分析中显示，截至
10月25日，永祥多晶硅还原首炉正品料顺利产出，达到太阳能级特级品质量标准，标志永祥多晶硅全体干部员工通过68个夜以继日奋战，实现了安全、质量、进度三个百分之百，成功实现全线复产
质量标准，达成灾后安全稳定一次性开车成功的阶段性目标。
10月26日上午，在杜总等领导陪同下，永祥股份董事长兼总经理段雍深入还原系统进行检查指导，详细了解灾后复产进度及首炉产品质量情况，鼓励各工段干部
