还原炉

。多晶硅的制作流程大致为：通过冶炼工艺将SiO?冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把工业级Si提纯到99.9999%的太阳能级多晶硅。由于提纯纯度要求高并且还原过程高载
能，这也使得硅料成为晶硅光伏电池能耗最大的一个环节。几年前的技术水平，还原1kg多晶硅需要120度电，这些年伴随着技术进步，提炼1kg的多晶硅的能耗越来越低，一线厂家1kg多晶硅提炼仅需要60度电

、密闭式电石炉、硫酸余热发电等技术。石化行业：推广放空天然气回收利用技术、油气密闭集输综合节能等技术。重点发展高端石化产品。合成氨行业要重点推广先进煤气化技术、高效脱硫脱碳、低位能余热吸收制冷等技术。乙烯
道路机动车、非道路移动机械、船舶发动机等提标改造工程;继续加快淘汰黄标车、老旧车船、高排放超年限工程机械和农业机械;对残值高的工程机械和农业机械、船舶实施选择性催化还原(SCR)脱硝改造工程;加快车用

高效节能窑炉、耐火材料和新型燃料的开发利用。化工行业：推广焦炉气化工、节能型烧碱生产、密闭式电石炉、硫酸余热发电等技术。石化行业：推广放空天然气回收利用技术、油气密闭集输综合节能等技术。重点发展高端石化
车、老旧车船、高排放超年限工程机械和农业机械；对残值高的工程机械和农业机械、船舶实施选择性催化还原（SCR）脱硝改造工程；加快车用燃油清洁化进程，按时推进油品升级工程。第三节 降低二氧化碳排放强度积极

，国内光伏制造设备水平处于快速提升阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经
达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破了国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得

太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多

由武汉东立光伏有限公司自主研发的世界上最大的多晶硅提炼设备多晶硅还原炉首批产品在乌拉特前旗工业园区出炉，单个还原炉的产能达到12吨。 据了解，内蒙古东立光伏电子有限公司是由湖北武汉东立置业

”，打破国外垄断格局。多晶硅厂全貌还原炉硅棒温度检测缺口巨大全球多晶硅产能发展始于1980年，德、美、日采用改良西门子法，使得产能达到1000吨—2000吨。到了2000年，韩国加入，德、美、日、韩采用