还原炉

多晶硅的过程，其能耗占总能耗超过50%，是实现多晶硅生产环节节能降耗的重点。中国恩菲多晶硅研发团队创新工艺技术，持续大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，为万吨级多晶硅生产线和节能技改提供了技术支撑
，这里电价超过0.5元/千瓦时，远高于新疆地区0.2元/千瓦时。但企业仍然能够保证正常的盈利水平，秘诀就是坚持将技术研发和应用有机融合，降低能耗量。高纯多晶硅的生产过程是将高纯三氯氢硅用高纯氢气还原成高纯

硅用高纯氢气还原成高纯多晶硅的过程，其能耗占总能耗超过50%，是实现多晶硅生产环节节能降耗的重点。中国恩菲多晶硅研发团队创新工艺技术，持续大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，为万吨级多晶硅生产线和节能

转化成高纯多晶硅的关键一步就是在多晶硅还原炉里进行的，透过屏幕看，一个个多晶硅还原炉长势喜人。 这个看似遥不可及的工业材料，其实和普通百姓的生活息息相关。硅与硅基新材料广泛应用于航空航天、电子信息

硅用高纯氢气还原成高纯多晶硅的过程，其能耗占总能耗超过50%，是实现多晶硅生产环节节能降耗的重点。中国恩菲多晶硅研发团队创新工艺技术，持续大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，为万吨级多晶硅生产线和节能

，中国恩菲的科研人员在大型节能还原炉系统研发上下了很大功夫。节能还原炉系统是实现大规模生产多晶硅产品的关键技术之一，是解决多晶硅大规模生产、降低成本、提高产品质量的根本途径。严大洲介绍，节能还原炉系统设计

快速发展，进而促进了我国能源结构的调整。随着光伏内需市场的快速启动，我国多晶硅产业肩负起了发展新能源的重任。技术突围为了解决多晶硅生产的高耗能问题，中国恩菲的科研人员在大型节能还原炉系统研发上下了很大
功夫。节能还原炉系统是实现大规模生产多晶硅产品的关键技术之一，是解决多晶硅大规模生产、降低成本、提高产品质量的根本途径。严大洲介绍，节能还原炉系统设计优化，大幅提高了多晶硅节能还原炉单炉年产量，为

，仍存在较多分散燃煤小锅炉。现有热电企业机组大多配置次高温次高压锅炉，炉外脱硫和脱硝设施建设滞后，部分企业未按要求配备背压汽轮发电机组，不利于集中供热热源点能源高效利用和污染物有效减排。三是已建天然气中
规划的指导性作用，合理布局，坚持产业集聚，推广集中供能，以能源项目来推动能源体系的发展。坚持市场决定，政府引导。发挥市场配置资源的决定性作用，完善能源生产和消费相关政策，还原能源要素商品属性，建立健全

可靠性要求。 二是热能需求增长迅速，但集中供热设施和热力管网尚不完善，供热范围有限，仍存在较多分散燃煤小锅炉。现有热电企业机组大多配置次高温次高压锅炉，炉外脱硫和脱硝设施建设滞后，部分企业未按要求配备
产业集聚，推广集中供能，以能源项目来推动能源体系的发展。 坚持市场决定，政府引导。发挥市场配置资源的决定性作用，完善能源生产和消费相关政策，还原能源要素商品属性，建立健全相关体制机制，引导能源清洁

设立积极的能源革命目标，以能源消费和供给革命为核心任务，深入实施创新驱动发展战略，全面释放发展活力。市场主导，政府推动。发挥市场在资源配置中的决定性作用，还原能源商品属性，遵循市场经济规律、能源行业
高效节能技术广泛应用于工业、建筑、交通等各领域。工业节能技术。发展工业高效用能技术，加强生产工艺和机械设备节能技术研发，重点推动工业锅(窑)炉、电机系统、变压器等通用设备节能技术研发应用。深入推进流程