硅片清洗设备
%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，晋能、通威、东方日升、爱康、钧石、华晟
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
是制约HIT技术发展的关键因素，HJT电池生产成本约为0.92元/W，相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦
更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。 异质结电池制备主要涉及四大设备，分别是清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约 15%、50%、20%和
全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。 捷佳伟创自主研发的高效清洗设备(HIT、TOPCON)研发成功并达到量产，210大尺寸丝网印刷整线已研发完成并出货一条双轨
电池技术发展与设备创新国际论坛上签署合作协议，携手打造行业首个数字化TOPCon 高效光伏电池整线智能工厂，产线可兼容182mm及210mm硅片电池，TOPCon光电转换效率超过24%，总产能可达
当PERC降本潜力已至瓶颈的关键时刻，TOPCon与HIT作为下一代主流技术的种子选手备受关注。2021首届TOPCon电池技术发展与设备创新国际论坛上，PV Infolink作出预测：预期今明
工艺流程及设备 HJT电池的工艺环节仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、丝网印刷。相比PERC电池通常的9~10步，HJT的生产步骤大大减少，具有量产优势。 从设备的角度看，各
TOPCon产线清洗制绒主设备、碱抛刻蚀主设备、多晶硅清洗主设备、丝印整线主设备、测试分选主设备、及整线自动化产线上下料设备，产线兼容182mm及210硅片电池工艺，TOPCon光电转换效率超24%以上
对业内专家进行了专访。
硅料的价格和质量对光伏发电至关重要
众所周知，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节。其中，硅料和硅片处于光伏产业链上游
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。
据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎
对业内专家进行了专访。
硅料的价格和质量对光伏发电至关重要
众所周知，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节。其中，硅料和硅片处于光伏产业链上游
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。
据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎
异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化
、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。
2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
