- 新闻
- 企业
- 供应
- 求购
- 视频
- 图库
- 专题
- 会议
- 大咖
- 展会
- 图书馆
硅片清洗设备
，是制约短期产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为47%、25%、12%和4%。HJT技术需要用的N型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过200mg，是目前PERC用量
据了解，今年3月18日正式投产出片的安徽华晟，投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。 华晟500MW异质结电池
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
主流电池技术。
Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
：HJT发展潜力大，为下一代电池技术方向 HJT电池的生产工艺相对简单但技术难度高，设备国产化持续推进中。HJT只需4步工艺但技术难度较大：制绒清洗设备(投资占比10%)、非晶硅沉积设备(投资占比
光伏生产设备： 硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备 硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备
;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新的篇章。
泽润新材料
泽润
2021SNEC展会，边长210*210mm，面积44096mm的G12硅片仍然占据中环股份馆内C位。基于自身超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，为有效降低硅料成本，中环积极推进硅片薄片化
24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以
。
时代红利叠加技术的突破性升级，晋能科技下一步的发展非常有信心，杨立友博士表示：目前，山西省光伏制造产业均在晋能控股集团布局，十四五期间，晋能控股集团将形成硅片、光伏电池、组件一体化产能，光伏电池
目前的最近进展：
现在正在给通威出货，月底前会出完，通威去年10月有1gw招标，其中有400mw是我们的，清洗制绒是在南通出货，6月份进入安装，安装完到7月以后，至少2个月，调试要到8月去了，真正
的占比按照金额1.85gw是61%，累计到现在的3gw招标的金额占比是75%，单gw会实现4亿的设备投资，每个客户会有差异。
在PERC环节客户是分环节招标，我们不去改变客户的习惯。老的电池厂家思维
，在电池、组件生产速率基本固定情况下，通过提升硅片尺寸 可以使单位时间产出的电池、组件功率提升，从而降低分摊至单瓦的设备、人工及其他生产成本;
2) 电站系统方面，在组件串联数一定的情况下，通过单体
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
