最近迈为、钧石、通威都有关于异质结电池的好消息传出。根据统计，目前20家企业异质结产能规划达52GW。预计2021年底异质结初步形成规模25GW，对未来产业逐步成熟，异质结技术进一步降本起到积极作用，异质结投资金额将在3.5-4.5亿元/GW，预计异质结设备投资额将达到200亿。
作为光伏行业的 “明日之星”，异质结技术具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的技术。
当前异质结电池量产效率普遍已在24%以上，根据公布的数据显示，前五名中通威异质结电池量产效率达到了25.18%、迈为股份25.05%、晋能集团24.73%、爱康科技24.59%、东方日升24.55%。
据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前已经稳定运行近两年，经过持续研发改进，目前通威HJT电池最高转换效率已达到25.18%，采用的是国产设备厂商理想万里晖PECVD设备。
另外据了解，今年3月18日正式投产出片的安徽华晟，投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。
华晟500MW异质结电池组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近甚至低于PERC银耗量。
在异质结电池银浆单耗上，钧石能源近日宣布取得的重大突破。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均转换效率在24.5%以上，最高转换效率高达25.2%，并已完成完整的组件可靠性验证。
经过10余年的潜心研发与技术改进，钧石能源拥有自主知识产权的PECVD、PVD等核心生产设备技术，可兼容166mm、18xmm以及210mm尺寸硅片，适应未来行业的发展要求。
5月28日，通威宣布1GW高效异质结电池项目设备如期进场。此次规划的1GW异质结电池是目前全球异质结电池量产最大的一个项目，投产后也将是全球光伏行业大规模量产的转换效率最高的太阳能电池。
据悉，金堂基地1GW异质结项目将陆续完成工艺设备以及自动化设备的进场任务，并进行定位、二次配等工作，各项介质也将陆续供应，确保项目在7月底顺利投产。
与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池天然的对称结构使其具有更高的双面率，并有利于自动化生产，更适合大规模生产。
同时HJT的效率提升潜力高，叠加钙钛矿技术最高效率可达30%以上，自带的低温工艺、N型电池等天然优势更利于实现薄片化，为降低成本带来了更多的可能性。
未来两年HJT电池在生产成本上赶超PERC电池，将主要来自于浆料降本、硅片薄片化、设备降本三大贡献，未来5年内，HJT技术有望完成对PERC产能的100%替代。
