异质结电池成本未来3年可降至0.8元/W

5月12日，明阳智能发布对外投资公告，宣布投资年产5GW光伏高效电池和5GW光伏高效组件项目，投资金额为30亿元。项目建设周期为5年。预计分三期投资，第一期投资金额为6亿元，2021年完成一期自建厂房年产1GW光伏高效电池+1GW光伏高效组件产线建设;2022年完成二期在一期基础上扩充至年产2GW光伏高效电池+2GW光伏高效组件产线建设;2025年前完成三期新建年产3GW光伏高效电池+3GW光伏高效组件产线建设。

近年来，光伏产业快速发展，技术驱动降本增效，异质结电池的理论电池效率为27.5%，能够与其他技术路线的电池进行有效叠加，异质结叠加钙钛矿技术后理论效率可达42.5%，量产效率可达30%，未来提效空间巨大。

早在1990年，日本三洋公司成功开发出异质结电池，彼时的转换效率为14.5%。2015年，异质结专利到期，技术壁垒消除，国内外领先的光伏企业开始大力发展和推广异质结技术，当前异质结电池量产效率普遍已在24%以上。

公开数据显示，通威异质结电池量产效率达到了25.18%、安徽华晟达24.73%、爱康科技24.59%、东方日升24.55%。异质结效率的快速提升吸引了行业关注的目光，2020年，各企业宣布的HIT产能规划达到27.75GW，目前已建成的HIT产能在3-5GW，根据中国光伏行业协会预测，HIT的市场份额将从2020年的3%增加至2025年的20%左右，大规模产业化蓄势待发。

根据首创证券的报告，目前制约异质结电池发展的主要还是成本因素。2020年,异质结电池的单瓦成本约为0.92元，从成本结构拆分来看，硅料依然是成本的大头，占比约为47.1%，其次是浆料、设备折旧和靶材，占比分别为24.3%，11%和4.4%。

从成本结构拆分入手，异质结电池的降本路径主要包括以下路线。

首先，目前传统电池使用的硅片厚度在170-175微米，异质结电池厚度在150-160微米，未来，其所用硅片厚度有望进一步降低至120-130微米，硅片每减薄5微米，单片价格下降约5分钱，可实现大幅降本。

其次，异质结非硅材料成本中，银浆和靶材成本占比达到70%，通过加速国产化，能够有效降低耗材成本。

另外，提升设备单位时间的产能，降低单瓦设备投资。国内迈为股份、捷佳伟创、理想新能源等厂家异质结1GW设备投资从15亿元下降至近期的4.5亿元，未来还有望进一步降低。

在GW级规模化生产的条件下，HJT电池可以降到多少?爱康科技给出了他们的答案：0.8元/W。

易治凯表示，设备方面，随着设备国产化的推进，今年异质结电池产线设备成本可降至4.8亿元/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0BB无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。“异质结电池生产成本会伴随规模增长逐步下降。以100MW产线和1GW产线为例，按照今年的技术、价格水平，后者的非硅成本只要0.38元/W，比前者低0.11元/W;电池成本只要0.93元/W，比前者低0.13元/W。”

谈及生产成本的进一步下降空间，易治凯的信心极为充分。他强调，到2023年，异质结电池单瓦成本只需0.8元/W，将凭借更高的转换效率，与PERC电池充分竞争，成为新的主流技术。