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硅片清洗设备
异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。
在首届
企业，则有望在新一轮市场竞争中实现弯道超车。
本次论坛期间，爱康科技先后发布了iCell高效电池和iPower高效组件。异质结电池项目负责人易治凯表示，随着异质结设备成本、非硅成本快速下降，电池成本
PERC为0.8元/W。电池片的降本重心主要在硅片和银浆，降本途径包括(1)设备：放大单机产能+设备国产化，预计2025年设备成本降至4亿元/GW;(2)银浆：通过无主栅技术，预计2025年单片耗银量仅
设备，如清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备等，目前捷佳伟创、迈为股份均有布局，相关设备在多条中试线上调试运行。 在组件环节，电池+组件厂商东方日升，其HJT电池在今年
，技术上不再存在壁垒。
异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与
2020年，是光伏发展史上的又一个技术大年。回顾过去的一年间，大尺寸硅片、颗粒硅、得到了突破性的进展，产业推动技术的协同能力也得到了质的飞跃。
但光伏产业对于技术进步的渴望永无止境，大尺寸和颗粒硅
可以获得10%以上的年发电量增益。 上文也提到，国产设备龙头研发顺利，设备环节有望优先受益。 各环节设备投资额占比情况，清洗制绒(10%)、PECVD(50%)、TCO制备-PVD/RPD(25
2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料
设计较为灵活，既可配置平板式或旋转式、单个或双磁控管，又可以配置电子束枪或各种蒸发源，同 时可在真空状态下或在进入真空状态前进行清洗或刻蚀等特殊预处理。此外，设备自动化配套设施完善，硅片自动 上下
，正泰新能源副总裁周承军与光伏行业同仁一道围绕光伏制造设备、光伏产品、电站建设的创新技术 交流探讨。谈及泰集系统，周承军表示：2019年9月，正泰新能源集合正泰集团35年来在电气及新能源领域的炼化
%，组件效率可达21.5%。今年8月在SNEC发布的正泰晨泰系列275kW超大功率组串式逆变器，最大单串电流可扩展到15-20安培，满足不同尺寸的大硅片组件要求，可适应目前及今后可预见的各种技术路线。此外，正泰
。通过加强研发投入的方式，东方日升在多主栅(9BB)半片异质结组件、超大超薄硅片、臭氧清洗、靶材优化等方面取得核心进展，尤其是通过无损切割、9BB半片、超薄硅片的相关技术，使Ag浆和硅成本大幅度降低
高温氧化、管式LPCVD，离子注入去绕镀清洗四道工序的四台设备，量产设备产能达到8000片/小时。 中来称，由于利用POPAID 技术使原来TOPCon 12道制造工序缩短到9道工序。这不仅提升
