光伏的大逻辑：
本质上是各国家为了摆脱对化石能源的依赖，防止能源危机的发生。那么新能源来看，光伏、风电、核能目前看起来比较有前途，但是核能目前由于安全的问题，发展的速度已经明显放缓。所以光伏、风电的潜力比较大，并且未来随着储能的发展，新能源发电的占比还将会加速。2019年，光伏发电的占比仅2.7%，所以空间比较大。同时，各个国家也在寻求降低碳排放，也有利于新能源发电占比的提升。12月12日巴黎气候峰会上，习主席宣布，到2030年非化石能源占一次能源消费比重将达到25%。按照这个目标进行拆分，预计到2025年非化石占比将会从原定的18%提升到20%，那么对应光伏的年均装机量需要达到100GW，2030年非化石能源的占比25%的话，对应年均装机量190GW 。做个参考，今年的装机量大概是在40-45GW,所以这个增量是很多的。
玻璃：
20Q4玻璃的短缺情况?
由于双玻的渗透率提升，光伏玻璃还是短缺。在这种情况下，产业界要么选择明年再交付，要么就用超白浮法玻璃代替背面玻璃，发电损失约在1-3W，但是背面发电能够增益5%-20%左右，所以还能接受。但是正面玻璃进行替代的话，会损失3-10W(1%-3%)，不太可能被替代。但是，或许浮法玻璃技术的改进，未来有可能替代超白压延玻璃。所以短缺情况已经缓解。
信义光能4000t/d;福莱特6800t/d;南玻A 4800t/d;旗滨集团2400t/d。
但是，假如明年大尺寸电池能够成为主流(但是我持怀疑态度)，宽版玻璃可能会出现短缺。
2020年之前投产的窑炉由于炉口的宽度问题，最经济的生产方法是1切2的1100mm宽度的玻璃，如果强行生产匹配182及210尺寸的玻璃，也就是1150mm和1300mm的玻璃，将从1切2变为1切1，成品率将会大幅下降，成本大幅提高。
那么如果想要生产宽版玻璃，就需要进行新建或者改造，约等于冷修，需要半年以上的时间，时间及经济成本很高。
新投建的窑炉，炉口一般在2.6米/2.8米，能够1切2 。或者是3.65米/4.1米，能够1切3 。
那么，测算一下各厂商2021年的扩产计划，假设新投产的窑炉全部可以生产182/210组件所需的宽版玻璃，这可以支撑182/210组件产量最高为56.26GW。
跟踪支架：能够让光伏组件跟着太阳的方向去调整支架的角度，这样就能够接收更多的光照。
这个东西竞争壁垒很高，业主对产品的可靠性要求很高，具备先发优势的企业将会受益。目前国内跟踪支架的渗透率远远低于欧美，并且欧美企业占据全球约85%的市场份额，国内的龙头企业中信博只有6%的份额，所以目前来看，空间很大。
为什么要重视呢?参考之前光伏的逆变器之前被欧美垄断，但是国内企业，靠着我们的工程师红利，还有国内的市场规模，把质量和价格都做到最优，就把海外的企业给比下去了。所以跟踪支架有可能可以复制逆变器的成长路径。根据券商的测算，2025年全球光伏支架行业的市场规模有望超过1200亿元。
硅料：
由于在2020年，下游硅片和组件环节都在大幅扩产能，与之相对的是，硅料在2020年没有扩产能，就会导致2021年全年都没有新增产能，预计利润将会向硅料端转移。
从隆基与通威、特变电工签订硅料长单，就可以看出，巨头也在担心这块的供给。根据测算，目前70%的硅料产能都已经被长单锁定。
另外就是要关注协鑫的颗粒硅最后能否被验证安全有效：
颗粒硅的理论优点主要包括：
1)密度小、流动性好，很适合连续直拉，但是目前颗粒硅的纯度还没有达到要求。
2)电耗低、单位投资额少。目前主流的改良西门子法每公斤耗电60度，颗粒硅20度，少很多。并且因为流程工艺相对简单，多以投资额大约8亿/万吨，改良西门子法目前10亿元/万吨。但是这是理论成本，实际由于颗粒硅撞击器壁，对碳集内壁形成损耗，需要隔几个月就要更换。并且由于颗粒硅体积小，成品中存在很多粉状的颗粒硅，这些都是废料，也会增大成本。
综上，目前颗粒硅短期还是不具备大规模出货的能力，并且协鑫也需要产能爬坡，对硅料格局不会造成很大的影响。
组件&硅片：
这两个环节都在大幅扩产，从测算来看在2021年将会面临产能过剩。
组件：根据Pvinfolink，测算了龙头组件企业的扩产计划，预计2021年底隆基、天合、晶澳、晶科、日升、阿特斯、韩华7家组件龙头产能将超过207GW。根据新扩产能投产进度，测算2021年7家组件企业出货量合计预计将超过181GW。
预计2021年全球光伏新增装机约160-170GW，若按1:1.1容配比，对应组件需求量约176-187GW。
仅这7家组件龙头的出货量就可以满足全部的需求。
如果考虑把市场上其他的中小企业产能算上去，2021年的组件产能将会面临过剩。
硅片在2021年也是同样面临产能大幅扩张，供过于求的局面。
当然，龙头公司具备成本优势，所以不会特别难受，但是还是免不了面临利润下滑的风险。
异质结：
从光伏的发展路径来看，技术的变革也会产生非常大的影响，PERC就是最好的例子。但是随着技术的深挖，PERC电池已经接近转换效率的极限，急需新一代的技术去提高转换效率，HJT大概率就是下一代技术。
目前，爱康科技的HJT电池转换效率已经达到24.59%，是目前国内产线的最高。另外，迈为股份、捷佳伟创等设备公司也传来捷报，成本的降低正在稳步推进，也让HJT大规模量产有了保障。可能2021年底，成本会降到大家都能接受的程度。
异质结电池的优势：
1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。
2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且HJT只需要4道工艺，PERC需要8道、TOPCon需要9-12道。
4)低温系数、稳定性高。在82摄氏度下，HJT光电转换效率比传统组件高出13%。
5)双面率更高。HJT为双面对称结构，双面率有望提升至93-98%(PERC和TOPCon均在80%左右)，算下来可以获得10%以上的年发电量增益。
上文也提到，国产设备龙头研发顺利，设备环节有望优先受益。
各环节设备投资额占比情况，清洗制绒(10%)、PECVD(50%)、TCO制备-PVD/RPD(25%)、丝网印刷(15%)。
2020-2025年市场空间：
1) 全球电池片产量从 154GW 增长至 449GW，CAGR=24%，产能利用率为 70%， 产能从 220GW 增长至 642GW。(2019 年全球电池片产量为 140GW，yoy+23%， 产能利用率为 66%);
2) 未来 5 年 HJT 在行业渗透率从 2%提升至 55%;
3) 设备投资额从 5 亿，以 15~20%的年降幅下降至 2.5 亿元。
测算得出，2025 年 HJT 设备市场空间有望达 412 亿元，2020-2025 年 CAGR=80%，其中 PECVD 设备规模达 206 亿元，市场将迎来爆发式增长。
总的来看，明年比较看好硅料、跟踪支架、异质结设备。
可惜的是，目前迈威股份、捷佳伟创的估值都比较高。
责任编辑：大禹
