目前的最近进展：
现在正在给通威出货，月底前会出完，通威去年10月有1gw招标，其中有400mw是我们的，清洗制绒是在南通出货，6月份进入安装，安装完到7月以后，至少2个月，调试要到8月去了，真正跑出好的数据要到四季度的。我们是上上个月送到德国哈梅林做检测，刚刚受到的反馈报告，最新的数据25.05%，是我们公司的内部的试验线，近期的数据要比之前的要强一些。
去年的招标+今年是3gw，去年我们的占比按照金额1.85gw是61%，累计到现在的3gw招标的金额占比是75%，单gw会实现4亿的设备投资，每个客户会有差异。
在PERC环节客户是分环节招标，我们不去改变客户的习惯。老的电池厂家思维是分段，新的玩家是整线招标。目前来看订单没有受到影响，春节期间只休息了一天，一直是满产的状态，我们现在的排产是排到10月，还没有大量取消的订单情况。
华晟和我们的合作比较紧密?技术和专利的归属权?
华晟不是我们的第一个客户是第三个，我们第一个客户是通威，19年10月把设备送过去给他们。我们要比产业提前2-3年提前研判。是通威和我们一起完成量产验证的过程，比如华晟也拿到了我们二代线的第一台设备，设备越成熟到后期能产生的成果越少。我们在做整线的同时，还是会配备一个技术工艺包。和在企业做联合研发的区别很大，我们宁可自建实验室，我们看来联合研发就是转嫁成本给客户。
银包铜的进展?
已经实现了讲银浆的耗量降到130mg，第二步是，现在低温银浆的含银量90%，要实现将90%的含银量进一步降低，去年我们开了一个发布会，62%的验证浆料已经结束了，只等量产线上去验证，华晟和阿特斯的愿意上量产线上去跑，现在在做45%的实验验证。
浆料的进展?
KE是要在国内设厂，一是成本，最大的运输问题，需要冷链运输，存在时效性和保质期的问题，温度在3个月之内温度不能偏差，二是时间，过海关提升效率，国内目前也有厂商在做银浆的量。
不使用银的电镀铜技术?
在实验室小规模没问题，如果做大规模的电镀，环评很难过关。
硅片的情况?
硅片的情况，我们的硅片现在用的150um的，后面论证用120um，异质结适合用半片薄片和大片，硅料用到120-130um，相对于PERC的硅成本降低很多。
PERC、TOPCon和异质结对比和竞争?
PERC23%，厚度从175um到170um，良率98%-99%;
TOPCon一般在24%多，厚度用170um，良率92-93%;
异质结产线量产平均是24.5%，在通威试用的是厚度150um，接下来使用120um，良率98-99%。
异质结的整线设备占比?
一般来讲CVD占50%，PVD占比20%，丝印15%，清洗制绒7-10%，迈为的自主的PECVD、PVD、印刷是占到90%，清洗制绒我们参股的公司是30%，我们在整线中的占比达到95%。
今年产品目标?
今年年底是看到24.8%的量产平均，设备投资看到4亿，产能推三代的产品1万片的产能。
下游异质结放量判断?
我们在去年底预计今年10-15gw，明年20-30gw的招标，是一个动态的去看。
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