电镀工艺
推动各行业绿色低碳转型。创新驱动，数字赋能。坚持把创新作为第一驱动力，强化技术创新和制度创新，推进重大低碳技术工艺装备攻关，强化新一代信息技术在绿色低碳领域的创新应用，以数字化智能化赋能绿色化。政策
、绿色供应链和绿色工业园区，推广一批减排效果显著的低碳零碳负碳技术工艺装备产品，筑牢工业领域碳达峰基础。到2025年，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降13.5%,单位工业增加值二氧化碳
近日，捷佳伟创常州HJT中试线成功研发出具有行业先进水平的射频(RF)微晶P工艺，微晶P薄膜沉积速率超过2埃/秒，同时晶化率稳定在50%以上。常州中试线制备的基于双面微晶的12BB异质结电池平均效率
PECVD预计将比市面上主流设备减少1-2个微晶P腔体。射频(RF)微晶P设备工艺均匀性达到6%以内，稳定性和重复性均在中试线量产设备上得到充分验证，达到行业先进技术水平。一直以来，捷佳伟创在积极推进
技术总结：异质结铜电镀原创的关键创新点：1、自研匹配的掩膜材料在测试了市场上的多家感光材料，都无法匹配整体工艺，自研了可实现10-15um的掩膜材料;2、边缘保护边缘保护工艺的开发，材料开发与设备
开发;3、柔性接触电镀柔性接触电镀基本原理、设备与材料;4、暂时不披露的关键步骤其他暂时不披露的关键工艺，材料与设备创新;5、让一切创新点互相兼容从实验室在准量产级别开发了至少一条可行的工艺路线。整合了并开发了整个的工艺，设备与材料，让一切创新点互相匹配，并不断迭代中。
至3.0阶段，实现了双面微晶异质结电池的量产，并通过银包铜、0BB、电镀铜等工艺，在保障产品可靠性的同时持续推动异质结降本。去年下半年，公司已在异质结电池的背面副栅中导入了银包铜浆料，从测试数据来看
，银包铜组件较纯银组件仍有超1%的发电量增益，且这一发电量优势在高温与低辐照环境下更加明显。按照规划，0BB技术将于今年下半年正式导入量产，在2024年后，电镀铜技术将全面取代含银浆料，使单瓦银耗降至
）全部实施循环化改造。加强园区污染集中治理，开展污染治理设施共建共享，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。加快生态工业园区建设，到2025年，生态工业园区比例力争达到工业园区
点流域近岸乡镇污水处理厂全覆盖。完善分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的生活垃圾处理系统，推进生活垃圾焚烧处理等设施建设和改造提升，优化处理工艺。加快有害垃圾处理设施建设，强化全过程污染控制，确保
排放改造企业的监管。深入推进重点行业清洁生产审核工作，强化政策引导和激励，逐步形成企业自觉实施清洁生产的机制。推广高效工业节水工艺、技术和装备的应用，推进节水工艺改造，提高工业用水重复利用率，推动
基础设施共建共享，鼓励重点企业进行污染防治措施升级改造，推动电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设，推动再生铜、再生铝、再生铅、再生锌、再生矿物油等有利用价值的危险废物资源化利用。推进治污设施升级
、设备与工艺降本等。其中，使用贱金属的银包铜或开发电镀铜技术是主要方向。作为异质结产业化龙头，华晟新能源已在多个方向取得显著进展。从生产制造角度看，异质结电池还具备低碳制造优势，光伏制造全产业链碳排放量低
之路，勇攀其增效之峰。去年8月，公司就已采用低铟(50%)含量的TCO工艺结合铜电镀栅线，获得25.94%的异质结电池效率ISFH认证，与全铟基方案下的电池效率一致。在此次 “降铟三部曲”的推动下，迈为股份将助力异质结产业迎来更加光明与广阔的未来。
改善，低成本电极制备可以实现规模量产，这为电池金属化工艺的发展提供了新方向。我国光伏电池电镀铜产业是随着光伏产业市场的扩容而同步迈进的。近年来，光伏装机量持续提升，让行业成本压力陡增，而解决HJT电池
到1发展阶段迈进，产业趋势不断增强，头部设备厂加速实现向下游送样测试。在工艺层面，包括沉积种子层、图形化、电镀和后处理四部分，潜在电镀铜设备市场不仅空间巨大，无论是图形化还是电镀环节，都有多个细分赛道
产能减量置换政策。加大节能技术装备产品推广力度，培育一批工业重点用能行业能效领跑者，打造一批绿色工厂、绿色园区、绿色产品，推动重点行业绿色化发展。加强行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理
可再生能源。以工业园区为重点，推进供热、供电、污水处理、中水回用等公共基础设施共建共享，提高能源、水、土地等资源利用效率。推进工业固体废物综合利用，提升危险废物集中处置能力。推动挥发性有机物、电镀废水及特征
