电镀工艺
发电效率受到影响的同时，烧穿留下的“内伤”则将成为硅片使用寿命的潜在威胁。爱旭的铜互联方案则采用电镀工艺，以此杜绝了高温烧结对硅片耐用性能的影响，从电池级别使电站长期运行可靠性获得提升。在工艺上减少硅片
、资源化利用”原则，促进绿色勘查、开采和生产，推进清洁能源替代，建设一批绿色矿山和绿色工厂。推动氰渣协同处置及全组分利用，支持企业加快氰化提金工艺改造、氰渣无害化充(
回)填、含氰废水回收利用等
新材料攻关和应用重点方向高端新材料攻关：高精密金及金合金焊料、低温无压银(金)纳米焊膏、高服役可靠性金(银)键合丝、低( 无)氰金电镀液、金(银)纳米粉体等材料。高端新材料应用：半导体用高纯低碳金(银
当一块价值万元的精密电路板因0.1秒的电网波动沦为废品，制造业的“能源焦虑”正从成本问题升级为关乎工艺存亡的核心命题。在这条近乎零容错的高精度赛道上，电能质量已经不再是后台配角，而是主导产品良率与
”样板。深圳某PCB企业2.10MW/4.64MWh的工商业储能项目交付现场七层安全防护体系：给每一块线路板穿上“防护服”作为高端电子产品的基础单元，PCB被誉为“电子之母”，其生产工艺对环境、电能质量与
控制、末端治理、资源化利用”原则，促进绿色勘查、开采和生产，推进清洁能源替代，建设一批绿色矿山和绿色工厂。推
动氰渣协同处置及全组分利用，支持企业加快氰化提金工艺 改造、氰渣无害化充( 回)填、含
焊料、低温无压银(金)纳米焊膏、 高服役可靠性金(银)键合丝、低( 无)氰金电镀液、金(银)纳米粉体等材 料。高端新材料应用：半导体用高纯低碳金(银)靶材和蒸发料、太阳能光伏银浆料、低温共烧陶瓷和片式
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
。爱旭是全球唯一供应抗隐裂、高拉力铜互联双玻组件的企业。ABC组件铜电镀技术首先更抗隐裂，而普通组件使用的银浆会掺玻璃珠，材料疏松更容易裂开;同时，即使发生隐裂，ABC组件也能保持很好的发电能力，我们也有
新一代“纯血统”2000V/400kW+“赤霄”光伏逆变器和新一代3.XMW“云枢”储能变流器。赤霄”具有三大核心优势，首先是高铁级可靠：传承高铁基因，承袭高铁级设计规范、生产工艺与严苛质检体系。其次是
发布的Tiger Neo
3.0系列组件产品，采用了晶科新一代N型TOPCon技术，并融合了20BB无主栅结构、HCP边缘钝化技术、MAX材料系统等多项关键工艺。这一技术组合使得组件在电学和光学
光伏切割领域的经验，以“自研自产切割设备与耗材+自主搭建集控系统”为核心，推出全新升级的切片工厂级解决方案，覆盖硬件设备、工艺技术、系统集成、增值服务等全链条，助力客户实现从单点设备到全链路降本提效的
规格钨丝电镀金刚线。目前公司钨丝主流出货规格为 20/22
钨丝金刚线，18规格推广测试，钨丝线占比持续提升。另公司碳丝金刚线出货主要是26 /28 规格，同时储备更细规格钨丝/碳丝金刚线。20规格
采用N型硅片，避免PERC技术所需的硼扩散环节，且银浆耗量通过铜电镀等技术持续下降，减少了对贵金属和有害物质的依赖。正信光电自2019年布局HJT研发以来，通过工艺优化与设备国产化，逐步实现技术降本与
的核心方向。更重要的是，HJT技术在ESG维度展现出天然优势：低碳制造：HJT生产流程仅需4道核心工艺(清洗制绒、非晶硅沉积、TCO制备、丝网印刷)，工序的减少使能耗大幅降低。无污染材料：HJT电池
印刷工艺创新浆料配方。传统银浆成本高，而银铜浆料通过部分掺铜，甚至全铜浆料的探索，直接减少对银的依赖;第三种电镀铜技术则借助电化学沉积铜层，这是无银化的核心突破方向。通过电化学沉积，在电池表面形成铜层
协同发展，深耕银耗、效率与LCOE等关键指标。同时，加强与材料商、设备商的开放合作，推进铜浆与电镀铜无银化工艺的量产落地，助力中国光伏产业实现“降银突围”，以高质量创新推动全球能源绿色转型。
