为了获得更低的LCOE，以促进光伏发电的可持续发展，晶硅太阳能电池的技术迭代进一步加速，更为高效的N型电池进入主流舞台。这其中，发电性能、技术延展性更为优越，制造过程更为低碳的异质结在产业链配套趋于成熟、降本路径逐渐清晰、大量资本持续入局等利好的推动下，产能及市场占有率不断提升。
Solarzoom数据显示，截止6月30日，异质结全球已投产产能20.51GW，到2023年底这个数字或将超过60GW。Infolink也预测，2023年异质结新增产能将达到40GW+，出货量有望实现10GW+。
尽管短期内这一数据较产业化已成熟的TOPCON还有一定的差距，但是行业更为看好异质结成为下一代主流晶硅电池技术，光伏发电成为新能源绝对主力的重要抓手。中国光伏行业预测，2025-2026年，异质结的市场份额将达到20%-30%，2030年前，这一份额将进一步提升。
为什么是异质结?“异质结是市场上转换效率最高、发电能力最强的光伏产品，是可以实现绝对平价光储的关键平台型技术。”华晟新能源董事长徐晓华表示。
目前，异质结电池的最高效率是26.81%，领先TOPCON电池近1%。更为重要的是，异质结的结构特点非常适合作为底电池同钙钛矿形成异质结-钙钛矿叠层电池，这是唯一可以实现35%+量产效率突破的晶硅电池技术路线。此外，异质结发电性能更为稳定，在温度系数、线性衰减率方面均优于TOPCON，全生命周期内将产出更多的发电量，可进一步降低LCOE，提升系统的经济收益。
一直阻碍异质结大发展的成本难题也在逐步攻克。除了通过提效以提升发电量来摊薄成本，异质结降本的主要路线还包括降低银耗、硅片减薄、应用低铟靶材、设备与工艺降本等。其中，使用贱金属的银包铜或开发电镀铜技术是主要方向。作为异质结产业化龙头，华晟新能源已在多个方向取得显著进展。从生产制造角度看，异质结电池还具备低碳制造优势，光伏制造全产业链碳排放量低20%，更加符合我国碳中和低碳制造要求。
异质结已然迈入10GW时代，如何理性看待市场发展及产能扩张节奏?异质结产业化配套有哪些技术难点?材料、设备厂商又将如何助力异质结降本增效?
在异质结产业化与市场化加速推进的当下，仍有许多问题需要深入探讨，亟待通力解决。
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