电镀工艺
(2m×2m)VHF-PECVD(甚高频等离子体增强化学气相沉积)系统制备高品质纳米硅基薄膜技术，结合产学研团队同步研发的PVD过渡金属掺杂的高迁移率TCO工艺，以及无种子层直接电镀工艺实现金属化技术
有限公司姚宇在报告中指出，电镀铜使得异质结电池的TW级量产成为可能，当前，电镀铜图形化主流工艺仍在探索，对于电镀环节铜膜层边缘的保护以及双面镀铜设备的设计仍面临一定的挑战。对此，太阳井已通过自研掩膜材料
晶G12-20BB异质结电池片。经过近两个月的产能爬坡，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出，配合日益成熟的丁基胶+光转膜封装工艺，成就了喜马拉雅
效率、更强发电、更优回报”的异质结量产解决方案，努力打造N型时代的新主流电池技术平台。目前，华晟已拥有10GW的异质结电池与组件产能，产品品质与效能行业领先，对无主栅、铜电镀、钙钛矿叠层等新技术的研发与量产也按照规划稳步推进。公司将持续为全球客户创造长期价值，助力“双碳”目标早日实现。
铜电镀制程工艺及钙钛矿/异质结叠层 太阳能电池技术升级改造空间。2)钙钛矿：公司已与张春福、朱卫东、习鹤、周龙、陈大正教授团队签订合作 协议，共同推动钙钛矿/异质结叠层太阳能电池的研发、产业化研究及
1.12eV，能对 300-1200nm 的光子有效吸收。叠加 CZ、DS、FZ 等工艺制备出的单晶硅具备纯度高、晶格完美、
位错缺陷少等优点，是理想的光伏电池材料。但由于吸收光谱限制，在
，产业链成熟，未来还可以用铝浆代替银浆，从性价比来看是最佳的。市场上其他N型BC结构电池则选择电镀铜技术，但电镀工艺本身较复杂，成本相对较高。“从性价比来看，我更看好P型BC结构电池的性价比。”BC
小、温度系数低、弱光响应好。此外，TOPCon与目前主流的PERC电池工艺路线有很高的兼容性，大部分设备可以通用，部分工序相同，不仅产线可实现升级转换，
而且PERC电池的人才队伍可以支撑TOPCon
年，一道新能就率先建成了国内第一条基于LPCVD多晶硅工艺的年产1.2GW高效TOPCon1.0电池片生产线，填补了国内空白，此时电池效率就已经达到22.3%。随后一道新能陆续研发出TOPCon
”双料殊荣，品牌实力再获认可。庄英宏表示，光伏行业随着p型PERC单晶电池效率日趋问鼎，正在进入新一轮技术迭代周期。过程中，n型电池凭借本身技术优势外加设备、工艺、材料的日臻成熟，正逐步取代p型成为
，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
基于前期的验证研究，东方日升于今年8月发布了《异质结伏曦产品白皮书之低银含金属化浆料的开发和产业化应用》(简称“白皮书”)。报告通过对低银含浆料的材料选择、浆料包覆工艺的优化、光电热对低银含浆料性能的
，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
~50W左右。此外，银包铜浆料已在华晟产线成功应用，在发电能力检测中，较纯银组件有近1%的发电量增益。按照规划，华晟将在今年下半年或者明年初正式导入0BB量产，在2024年后，将进一步开发电镀铜技术以全面
%银包铜方案+0BB方案的银浆成本与Topcon持平，硅片薄片化具有0.02-0.03元/W优势。异质结电池产业链正逐渐成熟，设备投资额逐步下降，生产工艺优化定型，异质结电池的竞争优势逐渐显现。我们认为
HJT是第三代技术，半导体薄膜技术，未来可以延展到电镀铜技术、钙钛矿叠层电池。问：项目总投资的资金是如何安排的?答：项目资金以自有资金和银行贷款为主，目前已通过增资扩股引入约7亿资金，还未使用银行贷款
