光伏电镀铜

道。长三角国家技术创新中心管委会、南昌大学光伏研究院、国家电投集团及产业链上下游企业代表等多名嘉宾齐聚一堂，共同揭晓光伏电池金属化技术迎来的变革之旅。铜栅线光伏组件产品全球商业化启航仪式观众观看启航仪式
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了

，国电投新能源科技有限公司首席技术官王伟作“高效铜栅线晶体硅异质结（C-HJT）光伏电池研究及量产技术”报告。王伟博士分别从铜栅线异质结电池技术、铜栅线异质结电池产业化进展等方面进行了详细阐述。王伟
降本方向主要有三个：铜替代银（银包铜和电镀铜）、优化栅线（MBB和0BB），预期降低1/3银耗、改进印刷（激光转印和钢板印刷），而铜替代银（银包铜和电镀铜）无疑是最优的方向选择。 本次论坛的成功召开

，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率
表面来减少银的用量，若银、铜的比例控制得当，可在降低银浆成本的同时取得良好的转换效率。电镀铜和激光转移将会逐渐成为行业的热点研究方向。极电光能有限公司副总裁王雪戈钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业

%，最高输出功率可达640W，高出其他技术同版型矩形组件产品约20W，使得光伏电站能够更好的达成高效率、高功率、高可靠性、高发电量、低BOS、低LCOE的系统目标。“珠峰”这一全新的产品命名，不仅代表着
组件，珠峰G12R-132版型组件在装柜容量上高出G10-144版型组件5%。10月28日，华晟合肥基地已完成首批G12R双面微晶异质结电池出片，效率表现优异。随着设备磨合及NBB、电镀铜等新工艺的

1.12eV，能对 300-1200nm 的光子有效吸收。叠加 CZ、DS、FZ 等工艺制备出的单晶硅具备纯度高、晶格完美、 位错缺陷少等优点，是理想的光伏电池材料。但由于吸收光谱限制，在
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场

BC技术。BC技术的发展历程最早可追溯至48年前。1975年，Schwartz和Lammert首次提出背接触式光伏电池概念;1984年，斯坦福教授Swanson研发了IBC类似的点接触(Point
，产业链成熟，未来还可以用铝浆代替银浆，从性价比来看是最佳的。市场上其他N型BC结构电池则选择电镀铜技术，但电镀工艺本身较复杂，成本相对较高。“从性价比来看，我更看好P型BC结构电池的性价比。”BC

2023年24.9%的预期。不可否认，一道新能的确引领了光伏电池片和组件技术由P型向N型升级。不断瞄准N型技术领域，一道新能持续进行研发投入，通过前瞻性的N型技术战略和先进高效的研究成果，推动光伏产业
原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。光伏技术的百花齐放，才能促进光伏产业的快速健康发展

，主要生产工艺为制绒、化学沉积、物理沉积、栅线沉积(含印刷、镀铜)、镀锡、成品检测等，并配套设置辅助设施和环保设施。项目建成后，年产600MW HJT高效异质结光伏电池(11000万片)。自2021年
7月28日，新余赛维能源年产600MW HJT高效异质结光伏电池生产线项目环境影响报告书的拟批准公示，建设单位为新余赛维能源科技有限公司。新余赛维能源科技有限公司为江西海源复合材料

、迈为股份、芯碁微装、太阳井等头部企业纷纷加大电镀铜产业布局，光伏电镀铜产业化迎来新高潮!01、电镀铜降本提效优势明显电镀铜是一种完全无银化的颠覆性降本技术。从作业原理来看，它在基体金属表面通过