电池片焊接

投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。 消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美

银浆和低温焊接工艺，要求封装胶膜必须提升粘接性能，以应对阻焊剂可能的残留和适配不用类型的银栅以及表面的TCO膜层。祥邦科技的异质结电池专用封装胶膜-PO8110s和PO8510s，利用巯烃基硅烷与金属粘
接力强以及环氧烃基硅烷良好的使用稳定性，极大地提高了胶膜与电池片上的栅线的粘接性，即使在低温下和老化后也能与异质结电池片粘接良好。通过抗氧剂和防老剂协同作用，使得该胶膜具有良好的耐老化能力，能有效保证

143．5W／m2。功率与质量比大于12W／kg，填充因子FF大于0．70。 3．组件采用A级标准电池片封装（EL成像无缺陷），组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4．组件的每片
， 2．防雷接地扁铁：所使用的扁铁参数为25＊4mm和4＊40mm的热镀锌的扁铁进行焊接。 3．PVC电力护套管材：主要应用于光伏交流侧的电缆敷设，所使用固定的护套管均采用不锈钢304螺丝。 4．螺丝．螺母．螺帽：所使用的材质均采用304不锈钢材质，以达到固定力度和防锈功能。

，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励
，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励光伏+5G网络、光伏+数据中心、光伏+充电桩等特色行业智能光伏应用。 氢能

发电效率较常规产品提升3%左右。 █ 高密度二维封装技术 日托光伏MWT组件均采用高密度二维封装技术，类似于印刷电路板封装工艺，利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，彻底消除了常规焊带高温焊接
应力以及焊带在电池片间隙折弯处带来的微隐裂，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力，组件性能更可靠。平面电路板的设计使得电池的电流可以均匀的在整个组件背面金属箔中流动，大幅

应用场景，今年3月，天合光能发布全新一代超高功率至尊组件，单片功率可高达670W，再次推动光伏行业迈入600W+时代。 据悉，至尊系列均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割+高密度封装+MBB(多主栅
，天合光能建设了三个210超级工厂。预计2021年，天合光能210组件全球产能将超过50GW。 在超级工厂现场，焊接机以每小时4000片左右的速度进行焊接，是目前全行业最快的设备。通过全自动视觉检验

波动，避免批量缺陷产生，对整线运行有着突出的重要性。 (1)EL串检 串EL的AI模型可以覆盖全部电池片及串的工艺类型。系统可以可以自主设定15x-210的电池片尺寸、兼容有无倒角电池片;缺陷类型

，提高电池转换效率，降低组件串联电阻，从而提升组件输出功率。同时，该技术以导电箔连接电池片，取代焊带，实现了组件零焊接，可有效避免焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题，降低组件工作温度。在同样

，采用导电背板+柔性导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案，减少了电池片的焊接应力，更薄硅片也稳定无虞。目前，行业主流硅片厚度在160-170m，而日托光伏目前已经实现
电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了电池效率，同时降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。 MWT电池sunport power 在组件环节，电池片与