电池片焊接
生产难题然而这样一款产品给生产带来了巨大挑战。细小的电池片使焊接环节难度大大增加，传统焊接机无法适配这样的电池片;此外，超大版型使得一块产品中有多达五六百片电池片，给层压也带来挑战。为此，英利嘉盛数字
电池片焊接，这也符合未来光伏产品生产的趋势。目前，特亿智能的串焊机已经可以对标奥特维、先导智能、宁夏小牛等，同时做到售价相对较低，产品性价比较高，能够更好地帮助客户实现降本增效。除了串焊机，特亿智能的
光伏组件核心智能装备的科技企业，目前产品有超高速串焊机、接线盒焊接机、贴标机、组框机以及流水线等，同时研发晶硅光伏产业其它设备。目前，特亿智能已推出多款串焊机产品，在稼动率及定位精度等性能方面均有着很好的
焊接深度学习检测视觉系统)(EL检测视觉系统)(电池片外观检测视觉系统)VisionBank
AI依托开放式架构和前沿技术应用，不仅可以满足当前的光伏应用场景，其创新的“深度学习和传统算法深度融合
产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛极高。2、视觉
高温气候，无疑要选择一款耐高温组件。半片组件，由于采用电池片半片工艺，单电池片电流和串阻都变为原来的1/2，使得组件自发热温度和内损降低，带来组件发电性能和可靠性的提升。整片电池发电功率损耗= I2
)，阿特斯通过硅片端杂质和掺杂剂的管控和电池片生产工艺的优化、电池和组件端严苛的CID日常监测要求，将组件的LeTID衰减降低50%以上，平均衰减控制在0.4%左右。图：阿特斯LeTID内部管控措施2022
集聚、优化布局”的原则，高起点、高规格、高标准建设国家级硅能源产业基地，培育建设一批省特色产业园，促进区域协同合作。以珠海、韶关、江门、阳江、潮州为依托建设高效光伏电池片和组件产品集聚区，以深圳、惠州
作用和价值，推动数字产业、智慧用能产业和储能产业规模化发展。四、构建产业关键领域(一)大力发展光伏制造重点发展高效低成本硅片、电池片、组件、逆变器等产业，发展大尺寸、薄片化硅片技术，加快推进隧穿氧化层
晟成光伏全自动叠焊机ALU系列主要用于常规组件、半片组件和双玻组件等组件汇流条焊接，兼容电池片156*156mm-230*230mm/5BB-24BB，兼容组件尺寸最大为2700*1500mm
具有极大指导意义。
在实际生产及应用中，晶硅电池片电极与焊带间需要一定的焊接强度，以保证组件在制造和使用过程中，电极和焊带间不会因为外界应力的影响发生脱落、虚连等情况。同时，如果电极与焊带间的连接状态
不佳，容易产生串联电阻的增加，易造成电池片的变形、隐裂等问题;户外使用时严重的会出现热斑现象烧毁组件，从而影响组件的正常使用。该测试标准的实施，将为电极与焊带焊接强度测试提供指导，更好地保障组件全
与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。
图 2
光伏组件结构图
这些年随着组件技术的发展，其整体工艺相比较之前已经发生了较大的变化，自动化程度有了明显提高，工艺也经过多次改进或优化，包括激光划片的加入、多主栅焊接改进、自动排版与层叠、成品分档与自动
应的组件设备中，受益于上述变化的主要 有串焊机、激光划片机和叠瓦焊接设备等设备，其中，从受益路径的条数上看，受益最充分的 为串焊设备。具体而言，激光划片机或将受益于电池片多切、拼片、叠瓦的技术趋势
，串焊机 有望受益于大尺寸、电池片多切、多主栅、无主栅、拼片组件的发展，叠瓦焊接设备将受益于 叠瓦组件渗透率的提升。新型组件技术互相叠加，有望推动不同种类的设备需求同时落地。新型组件技术之间可做多种
。判定要求：MD/TD 方向老化后断裂伸长率(EaB)绝对值25%。
IEC 62788-2 新版标准将新增一个焊接凸点测试(Solder bump test)该测试为序列老化测试具体要求如下
实验，标准中更新了对不同界面进行测试的要求，分别包括：(a)背板 / 胶膜， (b) 胶膜 / 玻璃，(c) 胶膜 / 电池片 以及 (d)胶膜-1 / 胶膜-2。
180剥离
