电池片焊接
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单晶硅片再经过制绒、扩散、SE激光、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷等工序，被加工成为高质量的单晶电池片，它们再以串并联的方式焊接在一起，组成光伏组件，也就是我们通常说的太阳能电池
过去的一周，隆基两破电池效率世界纪录，通过技术领先、产品领先、成本领先进一步增强自身核心竞争力。
降本增效是光伏企业针对碳中和，光伏产品高比例应用的核心发展路径。公司相关负责人介绍，以电池片为例，在
(ASTRO 6 Semi)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)系列，最高功率分别达到670W和660W。组件采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺，使得组件效率
分布式电站高功率系列产品之一，基于正泰PERC+电池技术，采用182mm大尺寸电池片，结合多主栅半片设计、无损切割技术，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS成本和LCOE五大核心优势，72版型
壁垒在销售和技术
光伏组件作为太阳能发电过程中的最重要一环，是可以单独提供直流输电输出的最小单元。在光伏产业链中，组件位于整个制造链条的末端，是直接面向电站客户的终端价值变现出口，上游为电池片及玻璃
硅料、硅片、电池片、组件单GW设备投资分别为3.64、1.56、2.25、0.63亿元。可见，组件环节投资强度小于其他三环节，同时由于组件环节技术门槛低，导致市场目前普遍认为组件环节进入壁垒明显低于
)以上。
积极引进机舱罩、变流器、法兰、主轴、轮毂、定转子等配套零部件制造项目。
(二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进
光伏电池组件，力争形成电池组件产能700万千瓦。
电池片。重点发展高效率电池片，单晶P型电池效率22.8%以上，HJT电池效率24.5%以上，TOPCon电池效率24.5%以上，力争新增产能700万千
双面双玻(ASTRO 6 Twins)，最高功率分别达到670W和660W。组件采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺，使得组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰
PERC+电池技术，采用182mm大尺寸电池片，结合多主栅半片设计和无损切割技术，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS成本和LCOE五大核心优势，72版型功率最高可达550W，效率最高达21.5
光伏制造基地和创新应用桥头堡
十三五期间，合肥光伏及新能源年平均增加值增速达18.1%。其中，2020年光伏及新能源产业实现增加值增速29.4%，电池片、组件、逆变器等主要产品综合出货量超过 50GW，光伏
智能光伏发电系统研发生产项目、无缝隐形柔性互联拼片组件技术及产业化等。
达成目标，合肥依然以项目为抓手。根据规划，合肥将重点发展电池片、组件、逆变器、储能系统、光伏配套及核心装备等产业。在重点
12月设备入场以来，苏州爱康光电抢工期，仅用一个月时间，就完成整体设备的安装调试，正式实现首片组件下线量产。此次首片高效组件选用210mm高效双面电池片，采用半片、双玻工艺，55版型组件功率可达555W
技术发展路线，完美匹配HJT组件的生产制造，不断满足技术进步带来的市场需求。
苏州爱康光电新车间采用全新布局设计，实现高度的自动化、智能化与数字化。无损激光划片机、高效自动焊接
总计建设16条电池片生产线及其配套设施，16条500MW(兆瓦)电池组件封装生产线及其配套设备;原料仓储和成品仓库，公用配套工程、环境工程和公用系统，办公楼及员工生活区。
该项目是瑞安市招引落地的
。
浙江宝尔特智能科技有限公司年产30万套交/直流充电枪总成项目
该项目位于塘下镇，利用自主研发端子材料和先进生产工艺，购置安装进口注塑机、线缆裁剪机、超声波焊接机、端子压接一体、机械手、线束
建设我国北方重要的风力发电装备制造基地。
(二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进光伏玻璃、背板、EVA胶膜
成果在内蒙古实现产业化应用。
(四)推动产业数字化发展。大力推进数字化改造，在焊接、喷涂等关键工序开展机器换人;加大数控设备、传感设备以及MES(制造执行管理系统)在生产过程的集成应用，加快数字化车间建设;鼓励
，贯穿光伏全产业链。根据其公布的招股说明书信息显示：截至2021年6月30日，阿特斯拥有2,056项维持有效的主要专利，其中发明专利255项，专利数量处于全球光伏行业前列，涵盖硅片工艺和方法，电池片结构
柔性焊接技术，完美解决了大尺寸高效率组件带来的潜在隐裂风险。
图片来源于阿特斯阳光电力
柔性焊接不仅依托于亚毫米精度的焊接设备，更取决于阿特斯的异形焊带技术。异形焊带技术就是以焊接
